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Filtre de récupération des ressources Rotoflex™

Rotoflex™ Resource Recovery Strainer
La crépine de récupération des ressources RotoFlex est utilisée pour récupérer de manière efficace et efficiente les eaux blanches, la chaleur, les produits chimiques et les fibres provenant de diverses applications des industries de transformation.
Le fluide à filtrer est acheminé vers un collecteur de distribution qui alimente six bras de distribution fixes montés sur un angle parallèle au tamis. Une série de fentes de conception unique sur chaque collecteur fournit l’alimentation à basse pression uniformément sur toute la surface de l’écran. La force d’impact des fentes de distribution combinée à l’écoulement à angle précis entraîne la rotation de l’ensemble de l’écran. L’eau qui passe à travers le milieu filtrant s’accumule et s’écoule par le bas de l’appareil. Les matières solides retenues glissent le long de l’écran incliné jusqu’au centre où elles sortent du système vers un réservoir de collecte fourni par l’utilisateur.

Caractéristiques

  • Conception de médias filtrants sans support
  • Recouvrement automatique des pertes
  • Pas d’alimentation externe pour la rotation de l’écran
  • Système breveté de nettoyage des médias filtrants
  • Douche de nettoyage intermittente en option
  • Remplacer le média filtrant en quelques minutes

Avantages

  • Récupération de l’eau, de la chaleur, des produits chimiques et des fibres
  • Aucun moteur électrique ni eau de rinçage continue n’est nécessaire
  • Fonctionnement continu dans des conditions de perturbation du système
  • Grande capacité de décontamination

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Médias

Liens connexes

  • Gravity Strainers

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  • Para-Flow™ Parabolic Screen

    Tamis parabolique Para-Flow™

Oscillateurs ultra-électromécaniques Genesis™

Genesis™ Ultra Electro-Mechanical Shower Oscillators
L’oscillateur Genesis Ultra à basse fréquence (basse vitesse) à inversion rapide est conçu pour fournir une distribution minimale de liquide pour le nettoyage et le conditionnement des tissus de machine lorsque le contrôle de surveillance et la surveillance de l’opérateur ne sont pas nécessaires.

Caractéristiques

  • Arrosoirs modulaires
  • Démontage rapide du tuyau intérieur
  • Palier coulissant simplifié avec clavettes d'alignement
  • Raccord amovible
  • Brosses en acier inoxydable
  • Configuration ergonomique de la vanne de purge de l'extrémité de la brosse

Avantages

  • Simplification de la gestion des stocks
  • Mise à niveau facile d’un arrosoir fixe en arrosoir oscillant
  • Temps d'immobilisation réduits pour l'entretien
  • Frais d'entretien réduits

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    Arrosoirs stationnaires et oscillants

Oscillateurs électromécaniques Outback™

OutBack™ Electro-Mechanical Shower Oscillators
L’oscillateur électromécanique Outback est un choix économique et très fiable pour les machines à papier et les applications d’oscillation où les réglages multifonctions ne sont pas nécessaires.

Caractéristiques

  • Léger (45 livres/20,4 kg)
  • Quai d’alimentation interne pratique
  • Technologie Posi-Seal
  • Course et vitesse fixes préréglées

Avantages

  • Pas d’installation indispensable du tableau de commande
  • Facilité d’installation
  • Entretien minimal

Applications

  • Nettoyage des rouleaux des cylindres, d'aspiration et des rouleaux rainurés
  • Oscillation du rinceur en éventail
  • Applications de nettoyage des tissus

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Osciladores Electromecánicos ArcDrive™

ArcDrive™ Electro-Mechanical Shower Oscillators
L’oscillateur ArcDrive est conçu spécialement pour entraîner le roulement d’arrosoir ArcGlide™.
La conversion brevetée du mouvement circulaire du roulement d’arrosoir ArcGlide en mouvement linéaire permet à l’oscillateur électromécanique ArcDrive de tourner fluidement pour effectuer l’oscillation du système de rinçage.

Caractéristiques

  • Fabrication en acier inoxydable 316
  • Rotation autonome
  • Température ambiante jusqu'à 120°C
  • Commandes sophistiquées autonomes
  • S'intègre au système DCS

Avantages

  • Pas de vis à billes ou de butée à billes
  • Pas d'arbres alternatifs
  • Pas de variation du volume d'air, pas d'accumulation du volume d'air
  • Absence de réserve d'huile
  • Entretien minimal

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Oscillateur électromécanique Emo III™

  • EMO III™ Electro-Mechanical Shower Oscillator
  • EMO III™ Electro-Mechanical Shower Oscillator
  • EMO III™ Electro-Mechanical Shower Oscillator
L’oscillateur électromécanique EMO III offre contrôle, fiabilité et sécurité.
L’oscillateur à basse fréquence (basse vitesse) est conçu et prouvé pour fournir une excellente distribution de fluide pour le nettoyage et le conditionnement des vêtements de machine. L’oscillateur électromécanique EMO III est également applicable pour le nettoyage des rouleaux de cylindres, le nettoyage des rouleaux aspirants, le nettoyage des rouleaux rainurés et l’oscillation des douches à ventilateur. L’oscillateur électromécanique EMO III comporte des signaux de surveillance et de contrôle provenant du système de commande de l’usine.

Caractéristiques

  • Basse fréquence/vitesse
  • Ensemble résistant à l'humidité
  • Système de contrôle complet pour les opérateurs locaux et distants

Avantages

  • Distribution minimale des fluides
  • Amélioration du profil d’humidification
  • Maximiser les performances des vêtements de machine
  • Amélioration de la qualité des produits
  • Durée minimale de séjour

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    Arrosoirs stationnaires et oscillants

Arrosoirs stationnaires et oscillants

Stationary and Oscillating Showers

Les arrosoirs fixes s’utilisent dans tous les types d’applications lorsque la répartition de l’eau sur toute la largeur est nécessaire. Ils sont généralement équipés de buses en éventail, mais nous proposons une série d’angles et d’orifices pour une répartition optimale de la pulvérisation.

Les arrosoirs oscillants couvrent uniformément la largeur du tissu, du rouleau ou du cylindre. Ils sont généralement utilisés lorsque des buses de découpe à jets haute pression sont nécessaires pour atteindre des points où L’énergie est hautement concentrée pour nettoyer des tissus, des rouleaux ou des cylindres. Les arrosoirs oscillants sont également utilisées pour les arrosoirs chimiques ou de lubrification en éventail pour améliorer encore la répartition et le débit. Ils peuvent être équipés de buses à jet comme de buses en éventail, alternées selon les besoins.

Applications

  • Nettoyage des tissus de formation, de pressage et de séchage
  • Nettoyage des bandes des extracteurs
  • Nettoyage et lubrification des rouleaux des machines à papier
  • Nettoyage des filtres des bandes de pressoirs
  • Remplace les arrosoirs d’eau douce existants

Caractéristiques

  • Conceptions haute et basse pression
  • Supports de fixation universels pour une installation facile
  • Matériaux résistant à la corrosion (acier inoxydable 316L ou supérieur)
  • Conception simple ou à l’intérieur d’un tuyau
  • Système de buse purgeable en option
  • Système de brosses en option
  • Vitesse d’oscillation synchronisée

Avantages

  • Nettoyer les tissus, les rouleaux et les cylindres

  • Permet de réutiliser les eaux de production
  • Réduction de l'énergie nécessaire au chauffage de l'eau douce
  • Entretien minimal et temps d'immobilisation réduits
  • Réduction des effluents de la papeterie
  • Amélioration de la qualité des produits

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  • Spray Nozzles

    Buses de pulvérisation

  • M-clean™ System

    Système M-Clean™

Buses de pulvérisation

Spray Nozzles
Les buses de pulvérisation sont utilisées pour éliminer les contaminants et essentielles dans le processus de nettoyage de nombreux procédés de fabrication.

Nous fabriquons des milliers de buses de pulvérisation, notamment des buses à jet, des ventilateurs, des arrosoirs à brosse, des ventilateurs à disque, des buses à auto-purge, des buses à jet plat et des buses à raccord rapide. Des buses à pointe spéciale en rubis et en cermet sont également disponibles.

Options de pulvérisation des buses

  • Pulvérisation à jet plat
  • Jet solide
  • Cône creux
  • Cône plein

Amélioration des buses de pulvérisation Arrestech™

L’amélioration des buses de pulvérisation ArresTech est une technologie de placage brevetée conférant au métal de base dureté, résistance à l’abrasion et pouvoir lubrifiant. Les caractéristiques d’amélioration des performances des buses de pulvérisation ArresTech se combinent pour empêcher le grippage des filets, prolonger la durée de vie du métal de base et accélérer l’installation, le retrait et l’inspection des buses.

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Ensemble de nettoyage du feutre de presse

Press Section Felt Cleaning Assembly
L’ensemble de nettoyage du feutre de la section de presse, également connu sous le nom de tuyau UHLE, est conçu pour améliorer l’égouttage et le nettoyage uniforme dans le sens travers de la machine, et pour minimiser la consommation d’énergie de la section de presse d’une machine à papier. Les ensembles de nettoyage des feutres sont disponibles avec de robustes mécanismes de rotation manuels ou automatiques. Ils offrent une méthode sûre et facile pour faire pivoter le tuyau d’aspiration aux fins d’inspection, remplacer les surfaces d’usure et éliminer la suie et les collants des capots.

Rotateurs manuels pour caisses aspirantes

Le nettoyage des feutres de la zone de pressage offre la combinaison optimale de poids et d’intégrité structurelle pour résister à la flexion et aux vibrations. Ces ensembles résistants à une dépression de 0,07 MPa existent en acier inoxydable 304L ou 316L. Pour une application correcte, tout le dimensionnement de l’ensemble de nettoyage des feutres s’effectue avec un programme de dimensionnement Kadant.

Rotateurs manuels pour caisses aspirantes

Le rotateur manuel de boîte à ventouses est un rotateur de boîte à aspiration fixe avec en plus un ensemble de vérin à vis avec volant. Cela permet aux opérateurs des machines de faire pivoter l’ensemble de nettoyage jusqu’à 45° à partir de sa position de fonctionnement.

Rotateurs automatiques pour caisses aspirantes

L'option de rotation automatique utilise un moteur hydraulique pour effectuer une rotation jusqu'à 270°. La rotation est contrôlée par un panneau conçu pour un accès facile. Le panneau sert également à contenir une pompe électrique qui entraîne le moteur hydraulique situé sur l'ensemble de nettoyage des feutres.

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  • M-clean™ System

    Système M-Clean™

  • Spray Nozzles

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Système M-Clean™

  • M-clean™ System
  • M-clean™ System
  • M-clean™ System
  • M-clean™ System
Le système M-clean sert pour le nettoyage modulaire pour les tissus, les courroies et les rouleaux dans les industries de transformation.
Sa conception modulaire offre une flexibilité qui permet d’utiliser tout nouvel équipement ou une combinaison d’équipement nouveau et existant. Les composants clés, tels que les buses de pulvérisation, sont également interchangeables pour s’adapter à l’application. Les trois systèmes M-clean personnalisables disponibles sont le M-clean PRO, le M-clean ULTRA et le M-clean BRUSH.
  • AccuClean™

    M-clean PRO

    Le M-clean PRO possède la plus grande base d’installation et est l’appareil le plus puissant de la gamme de produits M-clean. Il contient un ensemble complet de pompes à haute pression, d’évacuations et de systèmes de contrôle où le nombre souhaité d’unités de nettoyage est connecté. Il nettoie efficacement le tissu en surface et en profondeur tout en garantissant que tous les agents contaminants éliminés sont collectés et refoulés en dehors de la machine à papier.
  • m-clean-ultra

    M-clean ULTRA

    Le M-clean ULTRA s’appuie sur le M-clean PRO, mais il est construit avec une conception plus simple et plus rationnelle pour s’adapter aux positions d’installation étroites et serrées. Le M-clean ULTRA fonctionne avec une pression d’eau plus basse et un système de pompage et de contrôle simplifié, mais offre toutes les caractéristiques nécessaires à un système de haute qualité. Le M-clean ULTRA est conçu pour un fonctionnement continu ; cependant, certaines applications ne nécessitent qu’une utilisation intermittente.
  • m-clean-brush

    M-clean BRUSH

    Le M-clean BRUSH utilise la même méthode d’eau à haute pression, d’évacuation et de système de lames d’air que le M-clean PRO et fonctionne en combinaison pour éliminer les impuretés, les résidus de couleur de revêtement séchés et les contaminants du rouleau. En outre, il est équipé d’une brosse rotative qui fait partie intégrante de la tête de nettoyage pour éliminer les contaminants de la surface du rouleau. La tête de nettoyage comprend des corps à double buse pour le nettoyage par chocs pendant les pauses et le nettoyage continu.

Applications

Nom du produit Extrémité humide Rouleau central de pressage Séchage Couchage Tissu Non-tissé Tapis de verre
M-clean PRO
M-clean ULTRA
M-clean BRUSH

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  • Electro-Mechanical Shower Oscillators

    Electro-Mechanical Shower Oscillators

  • Stationary & Oscillating Showers

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Systèmes de Mise en Forme 

 Un système de mise en forme comprend des dispositifs et des équipements qui soutiennent et éliminent l’eau tout au long du développement de la bande de papier, jusqu’à ce qu’elle atteigne un état qui lui permette de passer à l’étape de pressage.  Il existe deux types de systèmes de mise en forme, High-Resolution™ et FC Former™.  

Les produits de mise en forme sont les dispositifs et les équipements qui soutiennent et éliminent l’eau tout au long du développement de la bande de papier, jusqu’à ce qu’elle atteigne un état qui lui permette de passer à l’étape de pressage. Les produits de mise en forme se composent de marbres, de racles, de tiroirs, de règles et réglettes de bordure, de surfaces d’usure, d’unités à vide peu poussé, d’unités à vide poussé et de moules supérieurs. 

Système de formage High Resolution™

Le système de formage à haute résolution est conçu pour être utilisé avec des papiers d’emballage. Ce système à trois composants, composé de structures de drainage à haute résolution, de la technologie Stepfoil™ et d’un contrôle du vide de haute précision, permet au papetier d’avoir un contrôle fin de l’activité sur de larges structures et différents types de meubles tout en maintenant une feuille ouverte. Le système simple, sans déplacement de pièces de la machine, offre un système robuste et fiable qui augmente la capacité d’assèchement de la table et le contrôle de l’activité des feuilles avec un faible coût total de possession. 

  • high resolution forming system

Système de mise en forme FCFormer™

Remplaçant deux stations de mise en forme conventionnelles de type hydraulique ou à cuve permettant de fabriquer du carton multicouches couché ou non couché, le système de mise en forme FCFormer peut supporter une charge élevée de fibres et fonctionner à des vitesses plus élevées que les systèmes conventionnels sous feutre. Le débit inversé de la technologie brevetée de formation VID améliore l’essorage sans blocage ou rétention de la feuille. 

Des solutions complètes

Des produits et services à la formation et à l’assistance, nous pouvons concevoir, fabriquer, installer et entretenir vos systèmes de traitement, de nettoyage et de filtration. En vous associant avec nous, vous vous assurez que vos opérations sont entièrement intégrées pour un rendement maximal.

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