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Schaber- und Walzenreinigungsklingen dienen der Reinigung von Walzen und der Beseitigung von Stoffrückständen und Ablagerungen aus Wasser, Harz und Füllmaterial.

Kreppklingen mit Keramikspitze sind Lösungen, die eine längere Lebensdauer und eine gleichbleibend produktive Leistung von Tissue-Maschinen gewährleisten.

Klingenhalter drücken die Schaberklinge fest gegen die Walze, gleichen Unregelmäßigkeiten an der Walzenoberfläche aus, erleichtern schnelle Klingenwechsel und kompensieren in gewissem Maße die Wärmeausdehnung.

Walzenpolierer entfernen Ablagerungen sicher und effektiv von der Walzenoberfläche. Jeder Walzenpolierer ist für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet, ebenso für poröse Walzenoberflächen, die eine spezielle Oberflächenreinigung und -konditionierung erfordern.

Der Oszillator Varimatic™ ist so konstruiert, dass er den Schaber über die Walzenoberfläche hin- und herbewegt, um so die Wirksamkeit der Klingenreinigung zu erhöhen und Ablagerungen zu verringern.

Mit Schaberlagern lassen sich verschlissene oder beschädigte Nockenstößel an der Maschine austauschen, ohne dass der Schaber neu ausgerichtet werden muss.

Mit dem Yankee-Reinigungssystem werden bei der Tissue-Produktion Ablagerungen wirksam und sicher von der Yankee-Trockenzylinderoberfläche entfernt.

Beim Antisprühnebelsystem handelt es sich um ein Spezialsystem, bei welchem unter Verwendung von Standardkomponenten sämtliche Bespannungen gründlich gereinigt werden, wobei gleichzeitig der mit Hochdruck-Spritzrohren verbundene Sprühnebel beseitigt wird.

Stationäre und oszillierende Spritzrohre sorgen für die gleichmäßige Verteilung des Wassers über die gesamte Breite der zu reinigenden Fläche.

Hochleistungs-Pumpenstationen dienen dem Flüssigkeitstransport während des gesamten Reinigungsprozesses.

Randspritzeinrichtungen tragen zur Minimierung von Bahnabrissen im Nassbereich von Papiermaschinen bei. Über ein Paar Randspritzrohrdüsen wird an beiden Seiten der Papierbahn ein Hochdruckwasserstrahl zum Begrenzen der Ränder aufgebracht.

Mit Inline-Druckfiltern werden mit hoher Reinigungseffizienz und geringen Durchflussbeschränkungen Verunreinigungen aus einem Prozess entfernt.

Ein Blattbildungssystem besteht aus Vorrichtungen und Ausrüstung, die das Wasser während der gesamten Entwicklung des Papiergewebes stützen und entfernen, bis es einen Zustand erreicht hat, der den Übergang zu einer Pressstufe ermöglicht. 

Das Octopus™-Stoffaufbereitungssystem ist ein Radialverteiler, der Blattbildungsvorrichtungen (Fässer, hydraulische Former oder Stoffaufläufe) mit einheitlichen Papiermaschinenprofilen über die gesamte Breite der Maschine versorgt. 

Entwässerungsanlagen werden während der Papierherstellung zur Wasserbeseitigung genutzt.

Ein Vakuumsteuersystem ermöglicht eine effiziente Energienutzung und eine präzise Steuerung des Entwässerungsprozesses einer Papiermaschine im Nassbereich. Die V1000™-Vakuumsteuerungskomponenten umfassen DCS-Vakuumschnittstellen, Leitungssysteme zur Vakuumsteuerung, ein- oder mehrstufige Lüfter und Vakuumsteuerventile.

Verschleißflächen in der Papierherstellung werden manchmal als Foilklingen, Blattbildungsklingen oder Entwässerungselemente bezeichnet, die die Entwässerungsstrukturen in den Blattbildungs- und Pressbereichen einer Papiermaschine unterstützen.