Walzenreinigung: kontinuierlich, automatisch, effektiv

Walzenreinigungssysteme von Kadant vereinen Schaberbalken und Schaberhalter. Mit den darin eingesetzten Klingen wird eine meist kontinuierliche Walzen- oder Rollenreinigung bei einer Vielzahl von industriellen Prozessen sichergestellt.

In ihrer drehbaren Lagerung wird die Schaberklinge mit präzise eingesetztem Druck gegen die Walze gedrückt, so dass alle Verunreinigungen von der Walze abgelöst werden. Optional kann auch ein Oszillator eingesetzt werden.

Außer auf Walzen und Rollen  sind die Reinigungssysteme auch auf umlaufenden Stahlbändern sowie glatten Kunststoff-Förderbändern im Einsatz.

Die kontinuierliche Reinigung der Walzen und Rollen während des Betriebes reduziert Schmutz wie z.B. Zinkpartikel, Aluminiumflitter, Späne, Farbreste, Lackreste, Ablagerungen aus einem Ofen etc. In der Faserindustrie kann das Reinigungssystem Umwicklungen verhindern, die sonst zu einem Produktionsstopp führen können.

Auf diese Weise werden Schäden und Verunreinigungen sowohl am Endprodukt als auch an der Walze selbst verhindert. Die Walzenreinigung erhöht also die Produktqualität, verlängert die Lebensdauer der Walze und steigert die Effizienz der Produktionsprozesse.

Die Lebensdauer der in der Produktion verwendeten Walzen wird durch die kontinuierliche Walzenreinigung in der Regel deutlich verlängert, denn so wird verhindert, dass sich Verunreinigungen in das Walzenmaterial dauerhaft einbetten, Spuren hinterlassen und womöglich auch das Endprodukt beschädigen.

Der spezifisch für die jeweilige Anwendung ausgelegte Walzenreiniger arbeitet mit niedrigem Druck, der sich gleichmäßig über die Walzenoberfläche verteilt.

Das sorgt für eine schonende Entfernung der Verunreinigungen (die von uns häufig verwendeten Komposite-Klingen sind dabei noch schonender als Metall-Klingen).

Der VeriLite ist geeignet, um flüssige, feste und klebrige Verunreinigungen auf der Walzenoberfläche bzw. Bandoberfläche zu entfernen. Dazu gehören also z.B. – je nach Produktionsprozess – Zinkpartikel, Flitter, Lackreste, Fasern, Verbrennungsrückstände von Ölbeschichtungen aus Öfen, Lebensmittelreste oder auch übrig gebliebene Materialränder (etwa bei Produktbreitenänderungen).

Nach den einmaligen Investitionskosten für das Walzenreinigungssystem entstehen für VeriLite und vergleichbare Systeme primär laufende Kosten, die durch den regelmäßigen Austausch der Verschleißteile notwendig werden. Dabei geht es vor allem um die eingesetzte Klinge.

Dabei lohnt sich die Investition in hochwertige Klingenmaterialien, denn diese haben regelmäßig eine deutlich höhere Standzeit; der konkrete Verbrauch an Verschleißteilen ist jeweils anwendungsspezifisch. Lassen Sie sich für eine Abschätzung gerne von uns beraten!

Zusammengefasst lässt sich aber festhalten: Die laufenden Kosten für ein Walzenreinigungssystem sind gering; konventionelle oder gar manuelle Reinigung der Walzen ist regelmäßig mit höheren Kosten und Aufwänden verbunden.

VeriLite und VeriKleen arbeiten mit kontinuierlicher und diskontinuierlicher mechanischer Reinigung, mit und ohne Oszillation, mit verschiedensten Klingen aus Komposite-Materialien (Carbonfaser, Glasfaser, Epoxidharzen), Kunststoff oder Metall.

Wir empfehlen, die produkt-, prozess- und anwendungsspezifische Reinigung kontinuierlich bei laufendem Prozess durchzuführen, um dem Schmutzaufbau und dem Antrocknen des Schmutzes auf der zu reinigenden Oberfläche entgegenzuwirken bzw. sie zu verhindern. Auf Wunsch kann die Reinigung mit VeriLite auch diskontinuierlich, also nur zeitweilig und bei Bedarf durchgeführt werden.

Bei kontinuierlichem Einsatz von VeriLite findet die Reinigung während der Produktionsprozesse statt, ohne dass diese unterbrochen werden müssen. Bei einer diskontinuierlichen Nutzung ist die Dauer immer abhängig von Art und Ausmaß der Verunreinigung bzw. vom Produktionsprozess.

Für die VeriLite- und VeriKleen-Walzenreinigungssysteme werden nur ausgesuchte und gründlich getestete Materialien und Bestandteile verwendet. Für den konkreten Einsatz werden die Systeme jeweils anwendungs- und kundenspezifisch ausgelegt und eingerichtet; auch die genaue Justierung der Klinge zur Walze sorgt dafür, dass die Ergebnisse höchsten Qualitätsanforderungen genügt. Gerne steht Ihnen hier auch ein Kadant-Servicetechniker zur Seite.

Im laufenden Betrieb ist eine kontinuierliche Inspektion und Wartung der Walzenreinigung wichtig; auch hier helfen unsere Servicetechniker gerne mit ihrer Expertise aus. Klingenwechsel müssen regelmäßig durchgeführt werden, sind aber mit der vorhandenen Technologie unproblematisch und sicher und schnell durchführbar.