Les structures de drainage permettent l’élimination de l’eau pendant le processus de fabrication du papier. Les structures de drainage sont une combinaison de composants tels que marbres, feuilles par gravité, technologie de mise en forme VID™ et caisses aspirantes à vide poussé, à zone unique ou multiple.
Les systèmes de contrôle du vide permettent une utilisation efficace de l’énergie et un contrôle précis du processus d’assèchement de la partie humide d’une machine à papier. Les composants du système de contrôle du vide V1000™ comprennent des interfaces de vide DCS, des systèmes de tuyauterie de contrôle du vide, des extracteurs à un ou plusieurs étages et des vannes de contrôle du vide.
Modèles à vide peu poussé et à vide poussé avec transducteur de niveau de vide intégré
Boîtier en acier inoxydable 316 L avec vanne d’isolation incluse
Interface facile d’utilisation avec DCS machine
Accès facile pour une maintenance aisée
Adaptation immédiate aux changements de processus
Maintient précisément des points de consigne
Permet des changements de grade plus rapides
Le vide progressif réduit la traction et permet d’économiser de l’énergie
Les surfaces d’usure en polyéthylène Durwear sont en contact direct avec les tissus d’une machine à papier. Les trois types de Durwear sont conçus pour posséder des caractéristiques distinctes. Tous nos produits sont fabriqués de telle sorte que les normes critiques de mélange, d’extrusion et d’usinage sont contrôlées en permanence.
Durwear HTb est spécialement conçu avec un antioxydant et un lubrifiant breveté. Le mélange ainsi obtenu présente une résistance à l’usure nettement supérieure à celle du polyéthylène standard à des températures élevées et en conditions d’oxydation.
Conçu pour posséder une longue durée de vie et une grande stabilité dimensionnelle dans les conditions les plus strictes de mise en forme et de pressage, Durwear A+ ajoute aux propriétés de Durwear HTb standard une résistance à l’abrasion accrue, garantissant une durée de vie deux fois supérieure à du polyéthylène ordinaire.
Avec Durwear XW, plusieurs usines ont observé une durée de vie triplée, voire quadruplée, en applications humides, et ce sans affecter la durée de vie des tissus. Ce polyéthylène de haute technicité est conçu pour offrir une résistance élevée à l’usure et une stabilité maximale à des températures de fonctionnement élevées. Il est la nouvelle référence en matière de performances pour les surfaces d’usure.
Polyéthylène PEhpm de première qualité
Additifs à haute résistance à l’usure
Conçu spécifiquement pour les machines à papier
Résistant aux produits chimiques et aux températures extrêmes
Longévité accrue
Efficacité améliorée pour les sections de mise en forme et de pressage
Amélioration de l’assèchement
Optimisation de la durée de vie des tissus
La réponse dépend des processus, des produits chimiques utilisés et de l’environnement. Par exemple, le système peut contenir des charges, tels que des contaminants utilisés lors du recyclage. Ces contaminants peuvent causer des problèmes durant le processus, ce qui affecte la durée de vie de la surface d’usure. Nous adoptons une approche holistique pour comprendre votre processus afin de vous fournir la meilleure estimation possible de la durée de vie des produits.
Surfaces d’usure en céramique Ultrawear™
Les machines à papier exigent des surfaces d’usure en céramique durables et de haute qualité, également connues sous le nom de racles, lames de mise en forme ou éléments de drainage, pour répondre aux défis quotidiens de la production. Les surfaces d’usure en céramique servent de support aux structures de drainage dans les sections de mise en forme et de pressage d’une machine à papier.
Avantages : faible coût ; bonne résistance à l’usure et à la corrosion ; traction modérée de la machine.
Applications : machines de type Fourdrinier, sauf sur les caisses aspirantes qui utilisent du carbonate de calcium.
Avantages : résistance élevée aux chocs thermiques ; faible usure des tissus, faible traction ; équilibre optimal entre résistance à l’usure, à l’ébréchage et à la corrosion.
Applications : applications à forte contrainte, telles que caisses aspirantes et bandes de feutre ; toutes applications où du carbonate de calcium est utilisé.
Avantages : céramique la plus dure et la plus résistante à l’usure ; résistance modérément élevée aux chocs thermiques.
Applications : toutes applications causant une usure importante de la céramique.
Construction exclusive
Modèles de remplacement OEM
Matériaux céramiques de la plus haute qualité
Amélioration de la longévité des tissus
Traction plus faible
Bonne longévité de la céramique
La réponse dépend des processus, des produits chimiques utilisés et de l’environnement. Par exemple, le système peut contenir des charges, tels que des contaminants utilisés lors du recyclage. Ces contaminants peuvent causer des problèmes durant le processus, ce qui affecte la durée de vie de la surface d’usure. Nous adoptons une approche holistique pour comprendre votre processus afin de vous fournir la meilleure estimation possible de la durée de vie des produits.
Lame de mise en forme à pointes en céramique Ultrasert™ F
Une surface d’usure hybride qui s’appuie sur une combinaison de polyéthylène Durwear et de surfaces d’usure en céramique Ultrawear™ de première qualité.
Configuration flexible grâce à diverses formes de lames spécialisées et exclusives
Disponible dans n’importe quelle combinaison de surfaces d’usure en polyéthylène Durwear et en céramique Ultrawear
Coût avantageux par rapport à un modèle en pure céramique
Cycle de vie plus long par rapport à l’utilisation d’une simple surface d’usure en polyéthylène
La réponse dépend des processus, des produits chimiques utilisés et de l’environnement. Par exemple, le système peut contenir des charges, tels que des contaminants utilisés lors du recyclage. Ces contaminants peuvent causer des problèmes durant le processus, ce qui affecte la durée de vie de la surface d’usure. Nous adoptons une approche holistique pour comprendre votre processus afin de vous fournir la meilleure estimation possible de la durée de vie des produits.
Les porte-lames positionnent la lame de raclage et de nettoyage fermement contre le rouleau, s’adaptent aux irrégularités de sa surface, facilitent les changements rapides de lame et compensent la dilatation thermique dans une certaine mesure.
Une racle ne nettoiera efficacement la surface du rouleau que si son bord d’attaque reste suffisamment solide. La matrice de résine améliorée par nanotechnologie est conçue pour augmenter la longévité de la lame et de son bord d’attaque. Une durée de vie plus longue se traduit directement par moins de changements de lames et des coûts d’exploitation réduits tout en conservant la fonction de nettoyage nécessaire à l’efficacité de la machine. Chaque racle améliorée par nanotechnologie est conçue pour les rouleaux où l’élimination des contaminants est particulièrement difficile et où une durée de vie prolongée de la racle est nécessaire.
Les lames de docteur améliorées par les nanotechnologies sont proposées sous les noms commerciaux suivants : nPak™, nForce™, nRepel™, nDure™, nTek™ et nClean™.
Les lames de raclage et de nettoyage de rouleau Kadant sont utilisées pour nettoyer les cylindres et retirer les accumulations de pâte, d’eau et de charges.
Avec des milliers d’installations dans le monde entier, la technologie de raclage Kadant permet le nettoyage et l’asséchage haute performance dans différentes applications de raclage.
| NOM DU PRODUIT | MATÉRIAUX | CARACTÉRISTIQUES/AVANTAGES |
| AbrasiTek™ | Époxy de verre avec des abrasifs standard | Recommandé pour le conditionnement des surfaces de séchage | |
| Abrasitek™ 100 | Époxy de verre avec des abrasifs grossiers | Recommandé pour le conditionnement des surfaces de séchage | |
| ArmorTek™ | Métal avec revêtement breveté | Le revêtement offre des performances accrues avec un faible frottement | |
| Biovick™ Super | Époxy de verre | Une lame à durée de vie prolongée pour les applications de nettoyage à haute température | |
| Bronzeflex™ | Alliage de bronze à haute teneur en carbone | Résistant à la corrosion et bon sur les rouleaux d’acier ou de fonte | |
| CarboTek™ 500 | Carbone avec résine haute température | Lame en fibre de carbone à longue durée de vie pour les positions de délestage de feuilles où une résistance aux températures élevées est requise | |
| Carbovick™ | Fibre de carbone multiaxiale, fibre de verre et résine époxy | Excellente solution pour les applications à haute température |
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| CeraEdge™ L | Pointe céramique | Conçu pour les applications tissulaires nécessitant une durée de vie prolongée de la lame | |
| CeraEdge™ S | Pointe céramique | Conçu pour les applications tissulaires nécessitant une grande douceur | |
| CleanTek™ S | Époxy de verre | Une lame à durée de vie accrue pour les applications de nettoyage difficiles | |
| DriTek™ Acier | 100 % acier avec revêtement céramique | Minimise l’enroulement des feuilles et prolonge la durée de vie des lames | |
| DuroTek™ | Polymères techniques | Recommandé pour les applications nécessitant une lame polymère plus fine et rigide | |
| Fiberflex™ | Époxy de verre | Applications de nettoyage des tissus | |
| Graflex™ | Époxy de verre et carbone | Renforcement dans le sens machine, conformabilité extrême | |
| Lamflex™ | Laminé de coton et de résine phénolique | Douceur sur les surfaces des rouleaux | |
| Multitek™ C | Verre et carbone orienté breveté | Lame de longue durée de vie permettant d’éliminer les collants et les contaminants des rouleaux | |
| Avec améliorations nanotechnologiques | Lames avec résine à améliorations nanotechnologiques | Lame de longue durée de vie permettant d’éliminer les collants et les contaminants des rouleaux | ⟩ |
| PlusTek™ C | Fibre de verre et carbone avec résine époxy laminée | Excellent pour les rouleaux nécessitant une capacité de nettoyage accrue ou une durée de vie prolongée | |
| PolyCarb™ | UMHW et carbone | Conçu pour les rouleaux à l’extrémité humide humide sans polyuréthane, lorsqu’une durée de vie prolongée est nécessaire | |
| Polyflex™ | Polyéthylène UHMW | Conçu pour toutes les applications de rouleaux à l’extrémité humide et ménage leurs revêtements | |
| PressTek™ Plus | Acier inoxydable perforé | Conçu pour les positions de séparation difficiles. Offre une longue durée de vie de la lame et des propriétés de conditionnement de la surface. | |
| ProClean™ | Alliage bimétallique | Alliage robuste, résistant à l’usure et à faible frottement | |
| ProCrepe® Plus | Alliage bimétallique | Alliage robuste, résistant à l’usure et à faible frottement | |
| ProFlake™ | Alliage bimétallique | Alliage robuste, résistant à l’usure et à faible frottement | |
| SofTek™ | Fibre de carbone et de verre avec résine époxy | Toutes les positions à l’extrémité humide avec des frottements réduits où une lame douce et non abrasive est nécessaire | |
| Stainlessflex™ | Acier inoxydable de série 400 | Applications corrosives | |
| SteelFlex™ | Acier à haute teneur en carbone | Pour la plupart des rouleaux dans des environnements non corrosifs | |
| SynTek™ C | carbone tressé 100 % avec résine améliorée | Lame en carbone à longue durée de vie et nettoyage amélioré | |
| SynTek™ Plus | Verre et carbone avec résine améliorée | Convient le mieux aux cas où un nettoyage nominal avec une durée de vie accrue est nécessaire | |
| Ultra C™ | 100 % carbone | Lame en carbone à longue durée de vie avec une excellente flexibilité dans le sens travers | |
| UltraKleen™ X | Époxy de verre | Excellent nettoyage dans les applications à haute température | |
| Ultra™ CTC | Fibre de carbone à pointe au carbure projeté | La pointe en carbure offre une longue durée de vie et une plus grande résistance à l’usure | |
| VeriTek™ | Polymères techniques | Recommandé pour les applications nécessitant une lame polymère plus fine et rigide |
