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Filtro per il recupero delle risorse idriche Rotoflex™

Rotoflex™ Resource Recovery Strainer
Il sistema di recupero delle risorse idriche RotoFlex viene utilizzato per recuperare in modo efficace ed efficiente l'acqua bianca, il calore, i prodotti chimici e le fibre da una varietà di applicazioni industriali.
La tela filtrante del RotoFlex, di forma conica, è appesa a un supporto ad anello libero di ruotare su se stesso. La tale filtrante non è in contatto con nessuna parte meccanica del filtro. L’alimentazione avviene tramite un collettore di distribuzione che alimenta 6 tubi fissi montati parallelamente alla tela. Ogni tubo è provvisto di una serie di asole che inviano il fluido da trattare contro la tela con angolazione predeterminata. La pressione di lavoro è molto bassa. Per effetto della forza con cui il getto impatta contro la tela, quest’ultima inizia a ruotare su se stessa assumendo l’andamento caratteristico di una sinusoide. Il movimento ondulato della tela permette il distacco delle fibre e dei contaminanti presenti sulla superficie della stessa senza l’utilizzo di uno spruzzo o di una raschia di pulizia. L'acqua che passa attraverso il mezzo filtrante si raccoglie nella parte inferiore dell'unità da dove poi viene scaricata. I materiali solidi trattenuti dalla tela scivolano lungo la stessa, verso il centro, dove escono tramite un collettore

Caratteristiche

  • Design degli elementi filtro senza supporto
  • Recupero automatico in caso di picchi di solidi all'ingresso
  • Nessuna alimentazione elettrica per la rotazione della tela filtrante
  • Sistema di pulizia della tela filtrante brevettato
  • Tubo Spruzzatore di pulizia aggiuntivo opzionale
  • Sostituzione della tela filtrante in pochi minuti

Vantaggi

  • Recupero di acqua, calore, sostanze chimiche e fibre
  • Non sono necessari motori elettrici o lavaggi in continuo con acqua fresca
  • Nessun interruzione nel funzionamento del filtro durante elevati picchi di solidi all'ingresso.
  • Capacità di gestire portate volumetriche elevate

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Oscillatori elettromeccanici per spruzzatori Genesis™ Ultra

Genesis™ Ultra Electro-Mechanical Shower Oscillators
L'oscillatore a bassa frequenza (bassa velocità) e a inversione rapida Genesis Ultra è progettato per fornire una distribuzione minima dei fluidi per la pulizia e il condizionamento dei tessuti delle macchine in cui non è richiesto il controllo di supervisione e il monitoraggio dell'operatore.

Caratteristiche

  • Caratteristiche dello spruzzatore modulare
  • Rimozione rapida della tubatura interna
  • Alloggiamento del cuscinetto a scorrimento semplificato con chiavi di allineamento
  • Collegamento della parte removibile
  • Spazzole in acciaio inossidabile
  • Configurazione della valvola di scarico sull'estremità della spazzola di facile utilizzo

VANTAGGI

  • Gestione semplificata del magazzino
  • Aggiornamento semplice dall'impianto spruzzatore fisso a oscillante
  • Tempi di fermo per manutenzione minimi
  • Costi di manutenzione minimi

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OutBack™ Electro-Mechanical Shower Oscillators
L'oscillatore elettromeccanico Outback è una scelta economica e molto affidabile per le macchine continue e le applicazioni di oscillazione dove non sono richieste regolazioni multifunzione.

Caratteristiche

  • Leggerezza (45 libbre/20,4 kg)
  • Pratica presa di alimentazione interna
  • Tecnologia Posi-Seal
  • Corsa e velocità di oscillazione fisse preimpostate

Vantaggi

  • Installazione del pannello di controllo non necessaria
  • Facile da installare
  • Minima manutenzione richiesta

Applicazioni

  • Pulizia di cilindri e rulli aspiranti, lisci e scanalati
  • Oscillazione degli spruzzatori a ventaglio
  • Pulizia delle vestizioni (tele/feltri)

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ArcDrive™ Electro-Mechanical Shower Oscillators
L'oscillatore elettromeccanico ArcDrive è stato progettato esclusivamente per essere applicato al cuscinetto dello spruzzatore ArcGlide™.
Il cuscinetto brevettato ArcGlide consente la conversione del moto ad arco in moto lineare. L'oscillatore ArcDrive utilizza il moto rotatorio per azionare il movimento oscillatorio dello spruzzatore.

Caratteristiche

  • Struttura in acciaio inossidabile 316
  • Attuazione rotante indipendente
  • Resistente fino ad una temperatura ambientale di 250 °F (120 °C)
  • Controlli avanzati indipendenti
  • E' integrabile nei sistemi DCS

Vantaggi

  • Nessuna vite a sfera o cuscinetto di spinta
  • Nessun meccanismo biella-manovella
  • Nessun cambiamento nel volume d'aria, nessun accumulo di condensa
  • Nessun serbatoio dell'olio
  • Manutenzione minima

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L'oscillatore elettromeccanico EMO III offre controllo, affidabilità e sicurezza.
L'oscillatore a bassa frequenza (bassa velocità) è progettato e collaudato per fornire un'eccellente distribuzione del fluido impiegato per la pulizia e il trattamento delle vestizioni delle macchine per carta. L'oscillatore elettromeccanico EMO III è ideale anche per altre applicazioni come la pulizia dei rulli (lisci o scanalati), cilindri aspiranti e per l'oscillazione degli spruzzatori a ventaglio. L'oscillatore elettromeccanico EMO III è dotato di uscite segnale mediante le quali può essere monitorato e controllato dal sistema di supervisione della cartiera (es: DCS/SCADA).

Caratteristiche

  • Bassa frequenza/velocità
  • Protezione dall'umidità
  • Sistema di controllo sia locale che remoto

Vantaggi

  • Distribuzione di fluidi anche in minime quantità
  • Migliormaneto del profilo di umidità
  • Ottimizzazione delle prestazioni delle vestizioni della macchina continua
  • Miglioramento della qualità della produzione
  • Tempi di arresto minimi

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Spruzzatori fissi e oscillanti

Stationary and Oscillating Showers

Gli spruzzatori fissi sono utilizzati per applicazioni con acqua fresca e acqua chiarificata filtrate, dove è richiesta una distribuzione uniforme dell'acqua su tutta la larghezza della macchina. Di solito sono dotati di ugelli a ventaglio; tuttavia, offriamo una serie di ugelli con angoli di ventaglio e di orifizi per uno schema di spruzzatura ottimale.

Gli spruzzatori oscillanti coprono uniformemente la larghezza dell'arredo, del rullo o del cilindro. Vengono tipicamente utilizzati quando sono richiesti getti a spillo ad alta pressione per fornire alta energia d'impatto per pulire arredi, rulli o cilindri. Gli spruzzatori oscillanti sono utilizzati anche per il dosaggio di prodotti chimici o di lubrificazione per distribuzioni di flusso superiori e supplementari. Possono essere dotati di ugelli a spillo e qualsiasi combinazione di ugelli a spillo e a ventaglio alternati.

Applicazioni

  • Formazione, presse e pulizia dell'arredo in seccheria
  • Pulizia del nastro estrattore
  • Pulizia e lubrificazione dei cilindri della macchina continua
  • Pulizia della Press Belt
  • Sostituzione degli spruzzatori ad acqua fresca esistenti

Caratteristiche

  • Design ad alta e bassa pressione
  • Staffe di montaggio universali per una facile installazione
  • Materiali resistenti alla corrosione (acciaio inossidabile 316L o superiore)
  • Design a tubo singolo o tubo nel tubo (doppio tubo)
  • Sistema di ugelli spurgabili opzionale
  • Sistema di spazzole per la pulizia opzionale
  • Velocità di oscillazione sincronizzata

Vantaggi

  • Puliscono arredi, rulli e cilindri

  • Consente di riutilizzare l'acqua di processo
  • Riduce il fabbisogno energetico per riscaldare l'acqua fresca
  • Riduce al minimo gli interventi di manutenzione e riduce i tempi di fermo impianto
  • Riducono gli scarti della cartiera
  • Migliora la qualità del prodotto

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Ugelli spruzzatori

Spray Nozzles
Gli ugelli spruzzatori vengono impiegati per rimuovere gli agenti contaminanti e sono essenziali nelle operazioni di pulizia in molti processi di produzione.

Produciamo svariate tipologie di ugelli spruzzatori tra cui: ugelli a spillo, ventaglio, a disco, per tubi spruzzatori con spazzole, autopulenti, tagliabordi e ad innesto rapido. Sono disponibili anche ugelli con inserti speciali come rubino e cermet.

Opzioni

  • Ugelli a ventaglio piatto
  • Ugelli a spillo
  • Ugelli a cono cavo
  • Ugelli a cono pieno

Trattamento superficiale Arrestech™

Il trattamento superificale ArresTech è una tecnologia di placcatura che conferisce durezza, resistenza all'abrasione e lubrificazione al metallo. Questo trattamento aumenta le prestazioni degli ugelli ed evitano il grippaggio. Inoltre, aumenta la vita dell'ugello e accelera le operazioni di sostituzione degli stessi

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Gruppo per la pulizia di feltri della zona di presse

Press Section Felt Cleaning Assembly

Il gruppo per la pulizia di feltri della zona di presse, noto anche come Uhle Pipe, è progettato per migliorare la pulizia ed ottenere un drenaggio uniforme in senso trasversale (CD) e ridurre al minimo il consumo di energia nella zona presse di una macchina continua. Le cassette aspiranti per la pulizia dei feltri sono disponibili con dispositivi opzionali per la rotazione delle cassette di aspirazione per utilizzo intenso fisso, manuale o automatico. I dispositivi per la rotazione delle cassette aspiranti forniscono un metodo sicuro e semplice per ruotare il tubo di aspirazione per l'ispezione, la sostituzione delle superfici usurate e la rimozione di peci e particelle appiccicose dai coperchi d'ispezione.

Dispositivi fissi per la rotazione delle cassette aspiranti

Il dispositivo fisso per la rotazione delle cassette aspiranti dispone della combinazione ottimale di peso e integrità strutturale per resistere a deformazioni e vibrazioni. È progettato per sopportare un vuoto di 20" Hg (0,07 MPa) ed è disponibile in acciaio inossidabile di grado 304L o 316L. Per garantire un'applicazione corretta, il dimensionamento del gruppo per la pulizia dei feltri viene effettuato mediante un programma di dimensionamento proprietario.

Dispositivi manuali per la rotazione delle cassette aspiranti

Il dispositivo manuale per la rotazione delle cassette aspiranti, è un dispositivo fisso con l’aggiunta di un gruppo con una vite senza fine e un volantino manuale. Consente agli opertori della macchina di ruotare il gruppo per la pulizia di feltri fino a 45° dalla posizione di funzionamento per la pulizia e l'ispezione, se necessario.

Dispositivi automatici per la rotazione delle cassette aspiranti

L'opzione di rotazione automatica utilizza un motore idraulico e offre una rotazione fino a 270°. La rotazione è controllata tramite un pannello progettato per un facile accesso. Il pannello contiene inoltre una pompa elettrica che controlla il motore idraulico situato sul gruppo per la pulizia dei feltri.

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Sistema M-Clean™

  • M-clean™ System
  • M-clean™ System
  • M-clean™ System
  • M-clean™ System
l'M-Clean è un sistema di pulizia modulare per gli arredi della continua, nastri trasportatori e rulli nelle industrie manifatturiere.

Il design modulare offre una flessibilità che permette di utilizzare tutte le nuove apparecchiature o una combinazione di apparecchiature nuove ed esistenti. I componenti chiave, come gli ugelli spruzzatori, sono intercambiabili per adattarsi alle varie applicazioni. Le versioni personalizzabili dell'M-Clean sono tre: M-clean PRO, M-clean ULTRA e M-clean BRUSH.

  • AccuClean™

    M-clean PRO

    l'M-clean PRO è l'unità di lavaggio più potente all'interno della linea di prodotti M-clean ed è quella che vanta il maggior numero di referenze. Comprende un set completo di accessori costituito da un sistema di pompaggio ad alta pressione, un sistema di aspirazione ed evaquazione dei contaminatni rimossi e un sitema di controllo al quale possono essere collegate diverse unità di lavaggio. Il sistema pulisce efficacemente sia in superficie che in profondità la struttura della tela o il rivestimento del rullo e assicura che tutte le impurità rimosse vengano raccolte e scaricate all'esterno della continua.
  • m-clean-ultra

    M-clean ULTRA

    l'M-clean ULTRA si basa sull'M-clean PRO, tuttavia è costruito con un design più semplice e compatto per adattarsi a posizioni di installazione strette e ravvicinate. M-clean ULTRA opera con una pressione dell'acqua più bassa e un sistema di pompaggio e di controllo semplificato, ma offre tutte le caratteristiche necessarie per un sistema di alta qualità. M-clean ULTRA è progettato per il funzionamento continuo; tuttavia, alcune applicazioni richiedono solo un uso intermittente.
  • m-clean-brush

    M-clean BRUSH

    l'M-clean BRUSH utilizza lo stesso sistema di pompaggio ad alta pressione, evacuazione dei contaminanti e delle lame ad aria dell'M-clean PRO e lavora in combinazione con una spazzola per rimuovere impurità, contaminanti e residui di colore della superficie del rullo. La spazzola rotante, che è parte integrante della testina di pulizia, permette di rimuovere gli agenti contaminanti più resistenti. La testina di pulizia comprende inoltre un sistema portaugelli doppio per una pulizia più intensa durante le fermate.

Applicazioni

Nome del prodotto Parte umida Rulli pressa Essiccatore Patinatrice Tissue Tessuto non tessuto Glass Mat
M-clean PRO
M-clean ULTRA
M-clean BRUSH

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Sistemi di formatura 

Un sistema di formatura comprende dispositivi e attrezzature che sostengono e rimuovono l'acqua durante tutto lo sviluppo del nastro di carta fino a raggiungere uno stato che consente il trasferimento a una fase di pressatura.  Esistono due tipi di sistemi di formatura: "High-Resolution™" e "FC Former™".  

I prodotti per la formatura sono i dispositivi e le apparecchiature che sostengono e rimuovono l'acqua durante lo sviluppo del nastro di carta fino a raggiungere uno stato che consente di trasferirlo a una fase di pressatura. I prodotti per la formatura sono costituiti da regoli di formatura, lame a foglio, regoli, regoli laterali, superfici soggette a usura, unità a basso vuoto, unità a vuoto spinto e formatori superiori. 

Sistema di formatura High Resolution™

Il sistema di formatura High-Resolution™ è progettato per l'uso con le diverse qualità di carta da imballaggio. Questo sistema a tre componenti, composto da strutture di drenaggio ad alta risoluzione, tecnologia Stepfoil™ e controllo del vuoto ad alta precisione, fornisce ai produttori di carta un eccellente controllo dell'attività in strutture con unampia gamma di qualità e diversi tipi di materie prime e allo stesso tempo consente di mantenere un foglio aperto. Il sistema semplice, che non si muove sulle parti della macchina, fornisce un sistema robusto e affidabile che aumenta la capacità di drenaggio del piano e il controllo dell'attività del foglio con un basso costo totale di proprietà. 

  • high resolution forming system

Sistema di formatura FC Former™

Sostituendo due stazioni di formatura idrauliche convenzionali o vasche, il sistema di formatura FC Former può trasportare un carico di fibre elevato e funzionare a velocità più elevate rispetto ai formatori tradizionali con base in feltro. L'esclusiva tecnologia di formatura VID brevettata migliora il drenaggio senza impermeabilizzare il foglio o ridurre la ritenzione.

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A History of Forming Systems for Packaging Grades of Paper

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Soluzioni complete

Dai prodotti e servizi passando per la formazione del personale e l'assistenza, siamo in grado di progettare, produrre, installare e mantenere i sistemi di raschiatura, pulizia e filtrazione. La collaborazione con Kadant assicura l'integrazione delle varie operazioni al fine di ottenere il massimo delle prestazioni.

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