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Raschiatura 

Raclatura? Pulizia dei rulli? Raschiatura? Scagliatura? Pulizia del nastro continua? Si tratta di termini relativi a un processo simile utilizzato in modo diverso a seconda del settore, ma lo scopo del prodotto è lo stesso: pulire o rimuovere i contaminanti dalla superficie dei rulli. Una racla, una lama per la pulizia dei rulli, una lama raschiatrice o una lama per la scagliatura è un materiale in forma di bastoncino che viene fatto scorrere contro un rullo e viene utilizzato per mantenerlo pulito. I materiali possono essere materiali compositi, metallo o plastica. 

  • Lame raschiatrici

  • Lame raschiatrici potenziate con nanotecnologia

  • Lame crespatrici in ceramica

  • Portalama

  • Sistemi per la pulizia dei rulli

  • Doppie Raschie

  • Lucidatrici per rulli

  • Sistemi di oscillazione

  • Cuscinetti per racle tipo "Split"

  • Dispositivo per la pulizia dei cilindri monolucidi Yankee Dryer Cleaner

FAQ (Domande frequenti) 

  • Come posso ottenere il massimo dalle mie racle o lame per la pulizia dei rulli?

    1. Eseguire l'ispezione delle condizioni delle lame e dei supporti nell'ambito della manutenzione ordinaria.
    2. Sostituire le lame ogni volta che la macchina è ferma per la pulizia.
    3. Sostituire immediatamente la lama in caso di danni alla stessa.
    4. Utilizzare un segnalatore di cambio lama durante la fase iniziale di ogni sostituzione.
    5. Tenere un inventario delle lame più utilizzate per ridurre i tempi di inattività.

  • Cosa succede quando una racla o una lama per la pulizia dei rulli si usura?

    Quando una lama si usura nel rullo, l'area di contatto della lama aumenta. Anche se la pressione di carico rimane invariata, la pressione effettiva della lama trasmessa diminuisce a causa dell'aumento dell'area di contatto della superficie. L'aumento della pressione di carico con una lama usurata riduce notevolmente l'efficienza del sistema e può consentire al materiale di passare sotto la lama e avvolgere il rullo a causa della deflessione aggiuntiva della lama.  

  • Come faccio a sapere se l'oscillazione di un sistema di raclatura o di pulizia dei rulli è adatta al processo? ight for my process?

    Se il processo può trarre vantaggio da una migliore azione di pulizia dei rulli, da una maggiore durata della lama e dei rulli, da una migliore qualità del foglio e da una riduzione dello sfregamento e del soffermarsi della struttura per la pulizia dei rulli, l'utilizzo di un sistema di racle oscillante potrebbe rappresentare un vantaggio significativo per l'applicazione.  

  • È necessario utilizzare le racle o le lame per la pulizia dei rulli Kadant in un supporto per racle o per la pulizia dei rulli Kadant?

    Sì. Kadant fornisce un programma di ricambi originali supportato dai nostri esperti in lame tecniche. Il programma di ricambi originali Kadant si concentra sulla sicurezza dei dipendenti, sulle prestazioni operative e sul rapporto tra utile e ritorno sull'investimento (ROI).  

    L'utilizzo delle lame Kadant è l'unico modo per garantire la massima qualità del prodotto e per mantenerne l'integrità, quando si utilizzano i porta racle Kadant.  

Pulizia 

I prodotti per la pulizia e il condizionamento, come il sistema M-Clean™, gli ugelli spruzzatori, gli spruzzatori fissi e oscillanti, gli oscillatori elettromeccanici per spruzzatori, i gruppi di spazzole per tessuti e i sistemi taglio, sono progettati per rimuovere i contaminanti da tessuti, feltri, nastri, fili e rulli nelle industrie di processo.  

Le applicazioni più comuni per i sistemi di pulizia e condizionamento includono la lubrificazione di rulli e racle, la pulizia di nastri e nastri trasportatori, la rimozione di prodotti, la pulizia di cilindri, la pulizia chimica, la pulizia di tessuti e cilindri di presse a nastro ad alta pressione, la pulizia di rulli di perforazione a vuoto e la pulizia di presse per fanghi. 

  • Sistemi di pulizia per tessuti, nastri e rulli

  • Ugelli spruzzatori

  • Sistemi di eliminazione della nebbia

  • Gruppo per la pulizia di feltri della zona di pressatura

  • Spruzzatori fissi e oscillanti

  • Oscillatori elettromeccanici per spruzzatori

  • Slitte per pompe

  • Sistemi di pulizia a spazzole

  • Tecnologia per il tagliobordi

FAQ (Domande frequenti) 

  • Esiste un modo per evitare la formazione di depositi su un ugello spruzzatore?

    Gli ugelli spruzzatori sono componenti progettati con precisione che si otturano e si usurano con il tempo durante il normale funzionamento o la pulizia. Tuttavia, il filtraggio e la qualità dell'acqua adeguati possono proteggere l'integrità dell'ugello spruzzatore. Oltre alla filtrazione e alla qualità dell'acqua, è importante scegliere l'orifizio di dimensioni adeguate all'applicazione. 

  • Esiste un catalogo che elenca la vostra offerta di ugelli spruzzatori?

    Sì. Nel centro specializzato è disponibile un catalogo di ugelli spruzzatori completo.  

    Read Catalog

  • Quale manutenzione è necessaria per gli spruzzatori oscillanti?

    Kadant raccomanda di sostituire tutti i cuscinetti, le guarnizioni e i componenti soggetti a usura durante la manutenzione dello spruzzatore oscillante. 

  • Che cos'è un ugello taglio a spruzzo?

    Un ugello taglio a spruzzo ad alte prestazioni garantisce una rifilatura pulita e precisa del foglio e offre qualità del getto (lunghezza laminare), resistenza all'usura, geometria corretta, disponibilità di getto singolo o doppio e design dell'ugello che allontana le gocce dal getto per evitare interruzioni dello stesso. 

Produzione di legno ingegnerizzato 

engineered wood manufacturing

I prodotti Kadant stanno trasformando la produzione di legno ingegnerizzato grazie ai progressi nella pulizia dei filtri e dei tessuti di pressatura e nel recupero delle acque reflue. Le nuove tecnologie di pulizia e filtrazione sono fondamentali per snellire i processi e migliorare la sicurezza e l'efficienza. L'integrazione di questi sistemi può ridurre significativamente i costi energetici e favorire l'impegno verso la sostenibilità, ridefinendo l'eccellenza operativa.  

Pulizia dei tessuti e dei filtri di pressatura

M clean Industries

I produttori di legno ingegnerizzato incontrano spesso difficoltà nel mantenere puliti i filtri e i tessuti di pressatura. Sia che si utilizzino filtri di pressatura singoli o un tessuto di pressatura continuo, i vuoti dei filtri devono rimanere puliti e sgombri, in modo che l'aria e altri gas possano uscire dal materiale. 

Con oltre 1.200 installazioni in tutto il mondo, il sistema M-Clean™ utilizza pompe ad alta pressione, vuoto di evacuazione e sistemi di controllo per pulire i filtri e i tessuti di pressatura. Il sistema M-Clean rimuove continuamente sporco e residui e migliora la qualità della superficie del prodotto, riducendone i difetti e i tempi di fermo.

Recupero delle acque reflue

RotoFlex IndustriesIl filtro di recupero delle risorse RotoFlex™ e il sistema di filtrazione ErGo™ possono lavorare insieme per rimuovere il legno e altri contaminanti dalle acque reflue. Il filtro per il recupero delle risorse RotoFlex ricicla l'acqua e filtra i solidi, garantendo un funzionamento ininterrotto. In combinazione con il sistema di filtrazione ErGo, le strutture in legno ingegnerizzato possono mantenere puliti i tessuti e i filtri di pressatura con meno acqua. Questo approccio migliora l'efficienza operativa e favorisce una produzione sostenibile, prevenendo le ostruzioni e riducendo i sedimenti nell'acqua riciclata.

FAQ (Domande frequenti) 

  • Qual è l'impatto di una pulizia efficace del tessuto di pressatura sulla qualità del prodotto?

    Una pulizia efficace dei tessuti di pressatura previene la formazione di difetti e imperfezioni nei prodotti in legno, con il risultato di una finitura di qualità superiore e una riduzione dei tempi di fermo. 

  • Cosa fa il sistema M-Clean per la produzione di legno ingegnerizzato?

    Il sistema M-Clean utilizza la pulizia ad alta pressione per mantenere puliti i filtri e i tessuti di pressatura, migliorando la qualità della superficie dei prodotti in legno e l'efficienza della produzione. 

  • In che modo il filtro RotoFlex per il recupero delle risorse contribuisce alla sostenibilità?

    Il filtro RotoFlex per il recupero delle risorse ricicla l'acqua e rimuove i solidi dalle acque reflue, riducendo il fabbisogno di acqua dolce e sostenendo le pratiche di produzione sostenibile del legno ingegnerizzato.

  • Il sistema M-Clean e il filtro per il recupero delle risorse RotoFlex possono lavorare insieme?

    Sì, l'integrazione del sistema M-Clean con il filtro per il recupero delle risorse RotoFlex garantisce operazioni di pulizia e recupero dell'acqua ininterrotte, migliorando l'efficienza complessiva del processo. 

Lavorazione della stuoia in fibra di vetro  

fiberglass mat prcessing

I prodotti Kadant svolgono un ruolo fondamentale nell'industria di produzione delle stuoie in fibra di vetro, in particolare nei gruppi per la pulizia dei rulli e nei sistemi di pulizia dei nastri trasportatori. Le nuove tecnologie nei sistemi di pulizia sono in linea con la nostra dedizione all'innovazione, migliorandone l'efficienza e la sicurezza dei processi. Questi progressi riducono anche i costi energetici e aiutano le aziende a raggiungere una maggiore sostenibilità nelle loro attività. 

PULIZIA DEL NASTRO TRASPORTATORE

M clean For Fiberglass MatIl Sistema M-Clean™ è progettato per rimuovere efficacemente i contaminanti dai nastri trasportatori, garantendo una produzione di materiale di alta qualità. È formulato per l'utilizzo nelle fasi di formatura, saturazione ed essiccazione della produzione di stuoie in fibra di vetro. Contrastando ed eliminando i contaminanti sui nastri trasportatori, svolge un ruolo fondamentale nel mantenere la qualità delle stuoie in fibra di vetro, riducendo al minimo le interruzioni di produzione. Questo sistema riflette la nostra dedizione al miglioramento dell'efficienza produttiva e della qualità dei materiali.

GRUPPI PER LA PULIZIA DEI RULLI

VeriLite Image for Industry PagesNella produzione di stuoie in fibra di vetro, i gruppi per la pulizia dei rulli, in particolare il gruppo VeriLite™ , hanno il compito cruciale di mantenere puliti i rulli di produzione. Questa attenzione per la pulizia è fondamentale, perché eventuali contaminanti sui rulli possono causare difetti nelle stuoie in fibra di vetro finali. L'efficienza del gruppo per la pulizia dei rulli semplifica il processo e contribuisce direttamente a migliorare la qualità complessiva delle stuoie in fibra di vetro.

FAQ (Domande frequenti) 

  • In che modo il sistema M-Clean contribuisce alla sostenibilità ambientale?

    Lavora con un consumo ridotto di acqua, mitigando l'impatto ambientale della produzione di stuoie.

  • Il sistema M-Clean è efficace in tutte le fasi di produzione delle stuoie in fibra di vetro?

    Sì, è stato progettato per pulire i nastri trasportatori in tutte le fasi della produzione di stuoie in fibra di vetro, comprese le tele di formatura, di saturazione e di essicazione.

  • Quanto è importante la pulizia dei rulli nella produzione di stuoie in fibra di vetro?

    La pulizia dei rulli è fondamentale per rimuovere gli accumuli e le incrostazioni dalle superfici dei rulli, un’operazione essenziale per una produzione regolare e per la creazione di stuoie di alta qualità.

  • In che modo la tecnologia di pulizia dei rulli integra il sistema M-Clean?

    Mentre il sistema M-Clean pulisce i nastri trasportatori, la pulizia dei rulli mantiene pulita la superficie degli stessi, migliorando la qualità e l'efficienza della produzione complessiva. 

Filtrazione 

I prodotti di filtrazione, come i filtri a pressione e i filtri per il recupero delle risorse idriche, sono utilizzati per rimuovere i contaminanti dai liquidi nelle industrie di processo. Un sistema di filtrazione contiene un materiale filtrante che serve a separare le particelle indesiderate dalla sostanza da filtrare. Il processo di filtrazione può essere intermittente o continuo, garantendo un'elevata efficienza di pulizia e una facile manutenzione.  

Per massimizzare le prestazioni, i sistemi di filtrazione vengono scelti e progettati per l'applicazione. Le applicazioni più comuni includono l'acqua dolce, il riciclo delle acque di processo, i coloranti e gli additivi, la protezione delle tenute meccaniche, i prodotti chimici, il filtrato DAF, le acque bianche del recuperatore, l'acqua della vasca cilindrica di traboccamento, l'acqua di tenuta della pompa aspirante, la rimozione dei peli di feltro dalla sezione di pressatura, il recupero delle fibre dagli scarichi a U, la separazione dei solidi, l'ispessimento, la vagliatura delle fibre, la rimozione della sabbia da fiumi e laghi, le torri di raffreddamento, la protezione delle pompe, il riciclo dell'acqua dell'acciaieria e la protezione degli ugelli spruzzatori. 

  • Filtri di pressione in linea

  • Filtri per il recupero delle risorse idriche

  • Elementi filtro

  • Filtro automatico

  • Sistemi di filtrazione fine

  • Filtri a cartuccia multipli

  • Sistema di separazione dei solidi V-Force

FAQ (Domande frequenti) 

  • Perché i filtri per liquidi in pressione si intasano?

    Ci sono un paio di motivi comuni per cui i filtri per liquidi in pressione si intasano rapidamente. In primo luogo, il processo può essere instabile e il carico di solidi diventa elevato. In alternativa, il processo può essere cambiato o l'impianto di filtrazione non è installato nel posto giusto per l'applicazione. 

  • Come si sostituisce il materiale filtrante del filtro per il recupero delle risorse RotoFlex™?

    Questo video mostra le istruzioni dettagliate e graduali per la sostituzione del filtro di recupero delle risorse RotoFlex. 

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  • Cosa si intende per spia di servizio dell'oscillatore EMO III?

    L'oscillatore EMO III è dotato di una spia di servizio per facilitare la manutenzione preventiva. Per maggiori informazioni, guardare questo video. 

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Trasformazione Alimentare  

fiberglass mat prcessing

I prodotti Kadant sono utilizzati per la pulizia dei rulli, dei nastri, dei cavi e dei nastri trasportatori, l'essiccazione a cilindri rotanti e per le applicazioni di scagliatura nell'industria di trasformazione alimentare e nella produzione di tabacco. Le nuove tecnologie nei sistemi di filtrazione e nei sistemi per la pulizia dei rulli e dei nastri aumentano l'efficienza dei processi, riducono i costi energetici e aiutano le aziende a essere più sostenibili nelle proprie operazioni. 

CERTIFICAZIONE HACCP INTERNAZIONALE 

haccp int 09 cert mark blackKadant U.K. Limited e Kadant Solutions producono lame e portalame con certificazione HACCP (Analisi dei Rischi e dei Punti Critici di Controllo) International. HACCP International è un organismo di certificazione globale accreditato che certifica e approva in modo indipendente attrezzature, materiali e servizi venduti in tutto il mondo all'industria alimentare regolamentata.  

GRUPPI PER LA PULIZIA DEI RULLI

VeriLite Image for Industry Pages

I gruppi per la pulizia dei rulli includono una lama per la pulizia dei rulli, un portalama, una trave strutturale, delle staffe e dei cuscinetti, oltre a un'opzione di oscillazione. I gruppi per la pulizia dei rulli garantiscono la pulizia continua di rulli, nastri, cavi e nastri trasportatori, l'essicazione a cilindri rotanti e la scagliatura nella trasformazione alimentare e nella produzione di tabacco. 

I gruppi per la pulizia dei rulli, come VeriLite™ e VeriKleen™, e il portalame PRO AccuFlake™ e la lama ProFlake™ sono stati progettati appositamente per il settore alimentare, dotati di un design compatto, forniscono una maggiore sicurezza, una rapida sostituzione della lama e la certificazione HACCP International per la sicurezza in ambito alimentare. 

SISTEMI PER FILTRAZIONE

Rotoflex for Food ProcessingNella trasformazione alimentare, un sistema per filtrazione adeguato può fornire una rimozione continua di contaminanti che potrebbero ostruire le parti successive del processo. Il filtro per il recupero delle risorse RotoFlex™ si è dimostrato in grado di rimuovere le fibre lunghe da una soluzione caustica per riutilizzarle in un sistema a ciclo chiuso in un impianto di trasformazione alimentare. 

FAQ (Domande frequenti) 

  • Che cos'è l'HACCP International e come può essermi utile?

    HACCP International è un organismo di certificazione globale accreditato che certifica e approva in modo indipendente attrezzature, materiali e servizi venduti in tutto il mondo all'industria alimentare regolamentata. La certificazione HACCP International garantisce la conformità dei prodotti alle norme e agli standard internazionali di sicurezza alimentare.  

  • Quali prodotti sono certificati HACCP International per la sicurezza alimentare?

    Kadant Solutions ha ottenuto la certificazione HACCP International per una gamma di portalame e lame per raschiatura, scagliatura e pulizia dei rulli. Per consultare l'elenco completo dei prodotti HACCP International, visitare la pagina Kadant e la Certificazione HACCP International.  

Trattamento delle batterie agli ioni di litio  

lithium ion battery processing

Kadant Solutions aiuta i produttori di batterie agli ioni di litio a migliorare i tempi di attività e la produttività con soluzioni innovative per la pulizia dei rulli. Il nostro gruppo di pulizia dei rulli VeriLite™ è un sistema compatto ma robusto, che rimuove continuamente i detriti dai rulli di calandra, evitando difetti nel prodotto finito e danni al rullo stesso. Ciò si traduce in una riduzione dei tempi di inattività e degli sprechi di materiale, oltre che un ambiente di produzione più sicuro per gli operatori. 

GRUPPI PER LA PULIZIA DEI RULLI

I gruppi per lVeriLite Image for Industry Pagesa pulizia dei rulli includono una lama per la pulizia dei rulli, un portalama, una trave strutturale, delle staffe e dei cuscinetti, oltre a un'opzione di oscillazione. I rulli puliti fanno la differenza nella produzione di batterie agli ioni di litio. Il nostro gruppo di sistemi per la pulizia dei rulli ha fissato lo standard per la pulizia dei rulli e la rimozione dei contaminanti.

Il gruppo di pulizia dei rulli VeriLite è una soluzione versatile ed efficace per la rimozione dei detriti dalle calandre durante il processo di produzione delle batterie agli ioni di litio. È particolarmente adatto all'ambiente di lavorazione delle batterie e l'azione continua di pulizia contribuisce a ridurre i tempi di inattività e le costose riparazioni della macchina. Il gruppo di pulitori a rullo VeriLite è facile da usare e da manutenere, rendendolo un investimento conveniente per qualsiasi produttore di batterie.

FAQ (Domande frequenti) 

  • La temperatura del nostro rullo è molto alta, sono disponibili lame adatte alla pulizia del rullo?

    Sì. Sono disponibili materiali per la pulizia dei rulli con resine ad alta temperatura in grado di essere utilizzati a temperature fino a 570 °F (299 °C).   

  • La lama per la pulizia del rullo danneggia il materiale del rullo?

    La scelta del giusto tipo di fibre e di resina è fondamentale nella selezione della lama per la pulizia dei rulli.  Di solito, si utilizza la fibra di carbonio quale materiale robusto e resistente all'usura, ma è delicata e garantisce il mantenimento della rugosità della superficie del rullo. Inoltre, con il gruppo di pulizia EzKleen™ V è disponibile una serie di tamponi per il condizionamento dei rulli che può migliorare ulteriormente il condizionamento degli stessi.  

  • L'oscillazione del gruppo per la pulizia dei rulli VeriLite presenta dei vantaggi?

    Sì. L'oscillazione può migliorare il processo di pulizia dei rulli. Il movimento della punta della lama fornisce un'azione di pulizia secondaria e garantisce che i detriti non si incastrino al suo interno, potendo scanalare o segnare la superficie del rullo.  

Lavorazione dei metalli 

fiberglass mat prcessing

I prodotti Kadant sono utilizzati in varie applicazioni dell'industria metallurgica, tra cui laminatoi, galvanizzazione, rivestimento e verniciatura. Le nuove tecnologie nei nuovi sistemi per la pulizia dei rulli ne aumentano l'efficienza, riducono gli scarti, migliorano la qualità e promuovono la sostenibilità. 

GRUPPI PER LA PULIZIA DEI RULLI

VeriLite Image for Industry Pages

I gruppi per la pulizia dei rulli includono una lama per la pulizia dei rulli, un portalama, una trave strutturale, delle staffe e dei cuscinetti, oltre a un'opzione di oscillazione. I rulli puliti fanno la differenza nella lavorazione dei metalli. Il nostro gruppo di sistemi per la pulizia dei rulli ha fissato lo standard per la pulizia dei rulli e la rimozione dei contaminanti.

I gruppi di pulitori per rulli Kadant sono tecnologie ideali per rulli tenditori, estrattori, deflettori, rulli inversi, sterzi, torri, livello di tensione, rulli di rinvenimento, rulli accumulatori e rulli ciclici per aumentare la qualità e ridurre i difetti del foglio.

I gruppi di pulizia dei rulli, come VeriLite™ e VeriKleen™ quando vengono utilizzati con la lama per la pulizia dei rulli Ultra C™, sono progettati per la lavorazione dei metalli con design compatto, forniti di maggiore sicurezza e sostituzione della lama rapida. 

FAQ (Domande frequenti) 

  • In che modo i contaminanti come lo sporco e l'olio causano difetti nei fogli di metallo durante la lavorazione?

    I contaminanti possono attaccarsi ai rulli e trasferirsi ai fogli di metallo, causando difetti. La pulizia di questi materiali è essenziale per evitare di sprecare rapidamente grandi lotti di metallo. 

  • Quali sono i vantaggi dell'utilizzo dei gruppi di pulizia dei rulli VeriLite nell'intero processo di produzione dei metalli?

    L'installazione dei gruppi di pulizia dei rulli VeriLite su tutti i rulli ne garantisce una pulizia continua per un prodotto finito privo di difetti. Questo migliora la sicurezza dell'operatore poiché elimina l'intervento di pulizia manuale dei rulli. 

  • Esistono alternative alle lame per la pulizia dei rulli?

    Il gruppo di pulizia dei rulli VeriLite offre alternative come la lucidatrice per rulli EzKleen™. Questo strumento aiuta a mantenere la finitura superficiale dei rulli, a vantaggio di quelli usurati. 

Formatura 

La formatura si riferisce a un processo e a una sezione di una macchina continua. La sezione di formatura di una macchina continua è il luogo in cui avviene la prima costruzione della stuoia in carta. L'acqua e la fibra vengono immesse da un ugello, detto cassa d'afflusso, su un mezzo filtrante in movimento, detto tessuto di formatura.  

I prodotti per la formatura sono i dispositivi e le apparecchiature che sostengono e rimuovono l'acqua durante lo sviluppo del nastro di carta fino a raggiungere uno stato che consente di trasferirlo a una fase di pressatura. I prodotti per la formatura sono costituiti da regoli di formatura, lame a foglio, regoli, regoli laterali, superfici soggette a usura, unità a basso vuoto, unità a vuoto spinto e formatori superiori. 

  • forming systems

    Sistemi di formatura

  • Stock Approach Systems

    Sistema di preparazione dell'impasto

  • Drainage Structures

    Strutture di drenaggio

  • Vacuum Control Systems

    Sistemi di controllo del vuoto

  • Wear Surfaces

    Superfici soggette ad usura

FAQ (Domande frequenti) 

  • La sezione di formatura influisce sulla qualità della carta?

    Sì. La composizione dei prodotti della sezione di formatura può influire sulla qualità della carta. I prodotti che inducono agitazione possono influenzare l'orientamento delle fibre, con conseguenti differenze nel prodotto cartaceo finito.  

  • Che cos'è un regolo di formatura?

    Un regolo di formatura è una struttura che si posiziona direttamente dopo il rullo di testa della macchina continua ed è posizionato in modo da accettare il primo impatto dell'impasto di acqua e fibre sul tessuto di formatura.  

  • Che cos'è un'unità a foglio?

    Un'unità a foglio supporta elementi di lame per il drenaggio (superfici soggette a usura) come lame a foglio, lame di attività e lame VID.  

  • Che cos'è l'elemento di formatura o lama?

    Un elemento di formatura è una superficie soggetta a usura con una forma e una composizione di materiale specifica, che funziona con il tipo di unità di drenaggio per drenare l'impasto di carta.  

  • Che cos'è un LOVAC?

    "Lovac" sta per unità a basso vuoto. Un lovac è una struttura di drenaggio che supporta gli elementi della lama per il drenaggio (superfici soggette a usura) come un'unità a foglio. Tuttavia, questo tipo di struttura funziona con una bassa pressione negativa (vuoto) all'interno della struttura, per favorire il drenaggio dell'acqua.  

  • Che cos'è l'HIVAC?

    "Hivac" sta per unità di vuoto spinto o cassetta di aspirazione. Un'unità hivac è una struttura di drenaggio che supporta elementi a lama per il drenaggio (superfici soggette a usura) che funzionano con un'elevata pressione negativa (vuoto) all'interno della struttura, per favorire il drenaggio dell'acqua. 

  • Che cos'è una cassa aspirante o una cassetta di aspirazione in feltro?

    Una cassa aspirante è un'unità o un dispositivo di rimozione dell'acqua dal feltro di una pressa durante il processo di pressatura della carta. Il feltro trattiene efficacemente l'acqua rimossa dal nastro in carta e l'acqua di pulizia utilizzata per rimuovere i contaminanti che aderiscono al feltro. 

Kadant UK Limited

Bury, Lancashire, Regno Unito

Kadant U.K. Ltd. è un centro di eccellenza Kadant per lo sviluppo di lame raschiatrici

Siamo un fornitore globale di sistemi ingegnerizzati di alta qualità utilizzati nelle industrie manifatturiere di tutto il mondo. Il sito di produzione di Bury fornisce competenze di vendita e di applicazioni insieme alla progettazione e alla produzione di linee di prodotti di raschiatura, pulizia e filtrazione per le industrie manifatturiere in Europa, Africa, Medio Oriente, India e Sud-Est asiatico.

Il nostro ufficio di Otley vende e supporta i prodotti e le soluzioni per la movimentazione dei fluidi di Kadant ed è responsabile della fornitura di servizi di progettazione dei sistemi vapore e condensa in collaborazione con Kadant Johnson Europe.

Visualizza il nostro dipartimento ricerca e sviluppo

Kadant U.K. Ltd.

Aree di competenza

  • Miglioramento dell'efficienza dei processi

  • Aumento dell'operatività

  • Ottimizzazione della macchinabilità

  • Pulizia di superfici in movimento (rulli, nastri, nastri trasportatori, ecc.) mediante raschiatura, o lavaggio

  • Recupero e riutilizzo dell'acqua di processo

  • Sistemi vapore

Tradizione

Il marchio Vickery, che ha 100 anni, è stato creato da Vickery's Limited (ora parte di Kadant U.K. Limited).

L'azienda è stata fondata Fredrick William Vickery, un ingegnere e inventore di talento. Vickery si è dedicato alla ricerca e allo sviluppo e nel corso degli anni ha ottenuto 139 brevetti per progetti innovativi relativi a macchinari nel processo di produzione della carta e in altri settori industriali. In particolare, nel 1931, l'azienda ha lanciato la prima lama raschiatrice in materiale composito. L'innovazione di questo materiale composito iniziale ha posto le basi per le attuali lame all'avanguardia e dalla tecnologia avanzata che ora forniscono soluzioni di pulizia modernissime e che seguono best practice in una gamma diversificata di processi industriali in tutto il mondo.

Kadant U.K. Ltd. continua oggi lo sviluppo e l'innovazione che hanno fatto di Vickery Limited un leader del mercato.

Vickery brand

Contatti

Kadant UK Limited
Riverside Works, Woodhill Road
Bury, Lancashire, BL8 1BD
+44-161-764-9111

Soluzioni complete

Dai prodotti e servizi passando per la formazione del personale e l'assistenza, siamo in grado di progettare, produrre, installare e mantenere i sistemi di raschiatura, pulizia e filtrazione. La collaborazione con Kadant assicura l'integrazione delle varie operazioni al fine di ottenere il massimo delle prestazioni.

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