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Sistema di formazione "High-Resolution™"

High-Resolution™ Forming System
Il sistema di formazione High-Resolution™ è progettato per l'uso con diverse qualità di carta da imballaggio.
Questo sistema a tre componenti, composto da strutture di drenaggio ad alta risoluzione, tecnologia Stepfoil™ e controllo del vuoto ad alta precisione, fornisce ai produttori di carta un eccellente controllo dell'attività in strutture con un ampia gamma di qualità e diversi tipi di materie prime e allo stesso tempo consente di mantenere un foglio aperto. Il sistema semplice, che non si muove sulle parti della macchina, fornisce un sistema robusto e affidabile che aumenta la capacità di drenaggio del piano e il controllo dell'attività del foglio con un basso costo totale di proprietà.

Prodotti

  • FC Former™ Forming System

    Sistema di formazione Fc Former™

    Sostituendo due stazioni di formazione idrauliche tradizionali o di tipo a forma di vasca, il sistema di formatura FC Former può trasportare un carico di fibre elevato e funzionare a velocità più elevate rispetto ai formatori tradizionali con base in feltro. L'esclusiva tecnologia di formazione VID brevettata migliora il drenaggio senza impermeabilizzare il foglio o ridurre la ritenzione.
  • Octopus™ Stock Approach System

    Sistema di preparazione dell'impasto Octopus™

    Il sistema di preparazione dell'impasto Octopus è un distributore di tipo radiale che alimenta i dispositivi di formazione (vasche, formatori di tessuto idraulici o casse d'afflusso) con profili macchina uniformi su tutta la larghezza della macchina senza la necessità di equilibrare il collettore mediante il ricircolo. Quando è dotato di capacità di analisi della consistenza, il sistema di preparazione dell'impasto Octopus permette il controllo del profilo della grammatura CD mentre le macchine continue sono in funzione.
  • Drainage Structures

    Strutture di drenaggio

    Le strutture di drenaggio sono essenziali per la rimozione dell'acqua durante il processo di produzione della carta. Forniamo strutture di drenaggio che includono piani di formazione, lamine a gravità, tecnologia di formazione VID™ e casse aspiranti a zona singola o multipla a vuoto alto.
  • Vacuum Control Systems

    Sistemi di controllo del vuoto

    I sistemi di controllo del vuoto forniscono un uso efficiente dell'energia e un controllo di precisione del processo di drenaggio sul lato umido. Offriamo una gamma completa di componenti per il controllo del vuoto, tra cui interfacce per vuoto DCS, sistemi di tubazioni per il controllo del vuoto, aspiratori a uno o più stadi e valvole di controllo del vuoto.
  • Wear Surfaces

    Superfici soggette ad usura

    Le superfici soggette usura sono uno dei componenti più trascurati della produzione della carta sul lato umido. Il piano di formazione, le racle a gravità e assistite da vuoto e le coperture delle casse aspiranti che resistono all'usura e mantengono la loro forma originale per lunghi periodi di funzionamento assicurano che la macchina continua abbia prestazioni ottimali di drenaggio e di attività. Offriamo superfici soggette a usura in ceramica e polietilene.

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Sistema di separazione dei solidi V-Force™

  • V-Force™ Liquid Solids Separation System
  • V-Force™ Liquid Solids Separation System
Il sistema di separazione dei solidi V-Force è un filtro centrifugo progettato per la rimozione di solidi decantabili con peso specifico di 1,7 o superiore.
Qualsiasi tipo di contaminate che si deposita sul fondo di un Becher da laboratorio entro tre minuti dalla eliminazione degli sforzi di taglio durante un test di campionamento dell'acqua può essere rimosso dal sistema di separazione dei solidi V-Force.

Caratteristiche

  • Nessuna parte mobile soggetta a usura
  • Nessun cestello elemento filtrante da pulire o sostituire
  • Nessuna perdita di acqua durante il controlavaggio
  • Perdita di pressione bassa e costante
  • Funzionamento continuo e costante

Vantaggi

  • Bassi costi operativi e di manutenzione
  • Gestisce facilmente squilibri del processo
  • Elevata separazione dei solidi
  • Volume di spurgo minimo
  • Rapido ritorno sugli investimenti

Applicazioni

  • Rimozione della sabbia proveniente da fiumi e laghi
  • Torri di raffreddamento
  • Protezione delle pompe
  • Recupero dell'acqua nelle acciaierie
  • Protezione degli ugelli spruzzatori
  • Pre-filtrazione prima di un impianto di filtrazione più fine

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Filtri a cartuccia multipli

  • Multiple-Barrel Pressure Filter
  • Multiple-Barrel Pressure Filter
I filtri a cartuccia multipli sono progettati per rimuovere i solidi indesiderati all'interno di un fluido e fornire, al contempo, un'elevata efficienza di filtrazione, basse lititazioni di portata e una facile manutenzione.

Sistema di filtrazione Ergo™

Il sistema di filtrazione ErGo rimuove gli agenti contaminanti da una varietà di applicazioni, tra cui l'acqua di processo e l'acqua dolce. I risultati finali includono la protezione degli ugelli degli spruzzatori e delle attrezzature di processo insieme al miglioramento della qualità del prodotto. Il design del serbatoio "senza fondo" consente una facile rimozione degli elementi e una facile pulizia. Il sistema progettato ergonomicamente permette un accesso facile e sicuro durante la sostituzione degli elementi filtranti. Il filtro è disponibile con opzioni di controlavaggio sia interno che esterno.

Sistema di controlavaggio Megaflo™

Il sistema MegaFlo può essere progettato con controlavaggio interno o esterno. Il flusso entra attraverso il collettore di ingresso inferiore e viene distribuito equamente attraverso ogni serbatoio del filtro. Man mano che gli agenti contaminanti si accumulano sull'epuratore per filtri esterno, la pressione differenziale aumenta e si verifica il controlavaggio. Un sistema di controlavaggio funziona in modo identico al sistema di controlavaggio interno con un collettore supplementare nella parte superiore dell'unità per introdurre una fonte secondaria di fluido di controlavaggio pulito.

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Media

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Sistemi di filtrazione fine

Fine Filtration Systems
Il sistemi di filtrazione fine Petax™ consente il riutilizzo di acqua filtrata sui tubi spruzzatori, anche quelli ad alta pressione per il lavaggio delle tele e dei feltri.
Il Petax™ ha la capacità unica di rimuovere particelle con dimensioni minime, comprese tra 1 e 20 microns e di garantire un'elevata efficacia di separazione fino a concentrazioni di solidi sospesi in ingresso pari a 2000 ppm

Caratteristiche

  • Tecnologia di filtrazione brevettata
  • Sistema di pulizia degli elementi a tre fasi
  • Elemento filtrante unico nel suo genere.
  • Qualità del filtrato accettabile per l'uso negli spruzzatori ad alta pressione nella zona di pressatura
  • Rimozione di particelle di dimensioni inferiori a 20 micron
  • Non sono richiesti prodotti chimici o flocculanti

Vantaggi

  • Riduzione dei costi operativi della cartiera
  • Miglioramento della macchinabilità
  • Riduzione dei costi dell'impianto di trattamento acque in uscita
  • Pulizia della macchina migliorata

Applicazioni

  • Trattamento delle acque “clear” o “superclear” dei filtri a dischi utilizzati come “saveall
  • Trattamento delle acque chiarificate provenienti dai sistemi di flottazione ad aria disciolta (DAF) utilizzati come “saveall”.
  • Riutilizzo dell'acqua riciclata sugli spruzzi della tavola piana e delle presse
  • Riduzione dei solidi negli effluenti
  • Acqua della torre di raffreddamento

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Filtro automatico Rapidkleen™

RapidKleen™ Auto-Strainer
Il filtro automatico RapidKleen è un sistema di filtrazione a cartuccia per acqua fresca.
L'alimentazione del fluido da filtrare avviene attraverso un ugello situato nella parte inferiore del filtro. Il fluido viene diretto verso un cestello. Il gruppo filtrante cattura i solidi che entrano dalla parte e inferiore per mezzo dell'anima cava del gruppo. Il filtrato esce dall'unità attraverso l'ugello di uscita posizionato nell'alloggiamento del corpo tra i tubi superiore e inferiore dell'elemento filtrante. Il sistema esegue automaticamente il controlavaggio per pulire gli elementi filtro quando viene raggiunto il valore di riferimento del pressostato differenziale senza interrompere il flusso di processo.

Caratteristiche

  • Disponibile con flange da 2" a 36"
  • Capacità di flusso da 35 a 40.000 gpm
  • Design compatto e salvaspazio
  • Sistema di controlavaggio ad alta efficienza
  • Ampia area di superficie filtrante
  • Quantità minima di controlavaggio
  • Cali di pressione ridotti

Vantaggi

  • Design semplice e robusto per una maggiore durata del filtro
  • Bassi costi operativi
  • Intervalli di manutenzione prolungati
  • Gli elementi filtranti e i tubi sono rimovibili come un unico gruppo
  • Installazione semplice

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Elementi filtranti

Filter Media
Gli elementi filtranti sono posti all'interno di un filtro per alterare le caratteristiche dell'acqua o del fluido che scorre attraverso il sistema.
Gli elementi filtranti a ccartuccia sono robusti e riutilizzabili. Possono essere rimossi e sostituiti in pochi minuti per ridurre al minimo il tempo in cui il filtro è fuori servizio. Sono disponibili numerosi tipi di elementi filtranti per numerose applicazioni industriali.

Elemento filtrante

  • Diffusion Bonded

    "Diffusion Bonded"

    Rete metallica altamente efficiente e resistente costituita da tre tele in acciaio inossidabile sinterizzate su una piastra di supporto perforata. Livelli di Filtrazione da 5 a 863 micron.
  • Wire Mesh

    Rete metallica

    Cartuccia filtrante robusto, avvolto saldamente e saldato a una struttura di supporto in acciaio inossidabile perforato. Adatti per una filtrazione fino a 44 micron nominali. Dimensioni standard da 20 a 325 mesh
  • Synthetic Fabric

    Tessuto sintetico

    Elementi filtro durevoli per una filtrazione da 5 a 250 micron nominali. Montato su supporto in acciaio inossidabile. Disponibili in vari materiali che includono nylon e poliestere.
  • Spiral Wound Slotted Wedge Wire

    Cartuccia a fessure tipo "wedge Wire"

    Elemento filtrante estremamente robusto che resiste a pressioni differenziali elevate e rimuove efficacemente le fibre e le particelle gelatinose. Aperture fessure da 0,001" a 0,065" (0,05 - 1,65 mm).
  • Perforated Stainless Steel

    Acciaio inossidabile perforato

    Il design diritto in acciaio laminato garantisce un'eccezionale resistenza alla compressione per i requisiti di filtrazione grossolana. Dimensioni fori a partire da 0,125" (3,15 mm). Può essere utilizzato solo come elemento filtro per la rimozione di particelle grossolane, o come struttura di supporto per elementi filtranti in rete metallica o di tipo sintetico.

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Filtri per il recupero delle risorse idriche

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Un adeguato sistema di recupero delle risorse idriche consente di recuperare in modo efficace ed efficiente le acque di sotto tela di cartiera, il calore, i prodotti chimici e le fibre in molteplici applicazioni nel settore industriale.

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Prodotti disponibili

  • Rotoflex™ Resource Recovery Strainer

    Filtro Rotoflex™

  • Gravity Strainers

    Filtri a gravità

  • Para-Flow™ Parabolic Screen

    Epuratore parabolico Para-Flow™

Superfici soggette ad usura 

wear surfaces

Le superfici soggette a usura nella formatura della carta sono talvolta denominate lame a foglio, lame di formatura o elementi per il drenaggio e forniscono il supporto alle strutture di drenaggio nelle sezioni di formatura e pressatura di una macchina continua.  

Le superfici soggette a usura sono a diretto contatto con i tessuti della macchina continua e possono avere un profondo impatto sulla produzione complessiva e sulla qualità della carta. Esistono tre gruppi di superfici soggette a usura: polietilene, ceramica e ibrida.  

PRODOTTI 

  • Durwear™ Polyethylene Wear Surfaces

    Superfici soggette a usura in polietilene Durwear™

  • Ultrawear™ Ceramic Wear Surfaces

    Superfici soggette a usura in ceramica Ultrawear™

  • Ultrasert F™ Ceramic-tipped Forming Blade

    Lame per formatura con punta in ceramica Ultrasert F™

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Filtri a cartuccia in linea

Inline Pressure Filters
Il design dei filtri in linea Kadant consente una elevata efficacia filtrante abbinata ad una manutenzione facile e veloce

Il design dei filtri in linea è stato sviluppato per essere proposto sia in configurazione singola che duplex. Un singolo filtro in linea viene solitamente utilizzato in applicazioni in cui il flusso del fluido da filtrare possa essere interrotto (tipicamente per eseguire la manutenzione dell'elemento filtrante). I filtri doppi (duplex) sono invece raccomandati quando è richiesta una filtrazione continua non interrompibile.

Caratteristiche

  • Il design a flusso variato consente una dispersione uniforme delle particelle sull'elemento filtrante, garantendo una maggiore durata dell'elemento e una richiesta di pulizia meno frequente
  • Il coperchio apribile con la rotazione di solo un quarto di giro offre un rapido accesso all'elemento filtrante senza utilizzare specifica attrezzatura
  • Coperchio con sfiato per una maggiore sicurezza (opzionale)
  • Gli O-ring garantiscono sempre una tenuta efficace e prevengono le perdite
  • Elementi filtranti disponibili in varie tipologie di geometria e materiale (tessuto sintetico, rete metallica, griglia scanalata, etc)

Vantaggi

  • Ispezione e pulizia facilitate
  • Un perno di centraggio dell'elemento filtrante garantisce il corretto allineamento assiale dello stesso
  • Con la configurazione a filtri doppi (duplex) è possibile intervenire su di una unità filtrante senza interrompere il flusso la cui filtrazione è garantita del secondo filtro installato.

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Tecnologia per il tagliobordi

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La tecnologia per il taglio dei bordi viene utilizzata par la rifilatura del foglio umido sulla tela di formazione.
Il sistema VersaTrim™, con il suo design, permette di ridurre al minimo le rotture carta che potrebbero essere causate da sistemi di taglio dei bordi scadenti.

Vantaggi

  • Migliore qualità di taglio del bordo.
  • Meno rotture del foglio umido grazie a un taglio più preciso
  • Migliore presa del foglio dalla pressa pick-up
  • Meno accumulo di fibre sui cilindri a valle
  • Migliore macchinabilità su presse di stampa

Problemi affrontati

  • Rotture del foglio dovute a depositi
  • Scarsa qualità dei bordi che porta a problemi di qualità e di macchinabilità
  • Allineamento di ugelli con doppio orifizio
  • Rimozione sicura degli ugelli

Materiali disponibili per gli ugelli

  • Rubino/Zaffiro
  • Inox
  • Pyrex
  • Ceramica Duracerm™

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Soluzioni complete

Dai prodotti e servizi passando per la formazione del personale e l'assistenza, siamo in grado di progettare, produrre, installare e mantenere i sistemi di raschiatura, pulizia e filtrazione. La collaborazione con Kadant assicura l'integrazione delle varie operazioni al fine di ottenere il massimo delle prestazioni.

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