Le système de formage à haute résolution est conçu pour être utilisé avec des papiers d’emballage.
Ce système à trois composants, composé de structures de drainage à haute résolution, de la technologie Stepfoil™ et d’un contrôle du vide de haute précision, permet au papetier d’avoir un contrôle fin de l’activité sur de larges structures et différents types de meubles tout en maintenant une feuille ouverte. Le système simple, sans déplacement de pièces de la machine, offre un système robuste et fiable qui augmente la capacité d’assèchement de la table et le contrôle de l’activité des feuilles avec un faible coût total de possession.
Produits
Système de formation FC Former
Remplaçant deux stations de formage conventionnelles de type hydraulique ou à cuve, le système de formage FC peut supporter une charge élevée de fibres et fonctionner à des vitesses plus élevées que les formeurs conventionnels sous feutre. Le débit inversé de la technologie brevetée de formation VID améliore l’essorage sans blocage ou rétention de la feuille.
Système de préparation de la pâte Octopus
Distributeur radial, le système Octopus alimente un mécanisme de formation (bacs, moules hydrauliques, ou caisses d’arrivée de la pâte) avec des débits homogènes sur la largeur de la machine sans recirculation. Lorsqu’il est équipé d’une capacité de profilage de cohérence, le système d’approche du stock Octopus permet de contrôler le profil de poids de base dans le sens travers de la machine pendant que celle-ci fonctionne.
Structures d'essorage
Les structures de drainage sont essentielles pour l’élimination de l’eau pendant le processus de fabrication du papier. Nous fournissons des structures de drainage, y compris des planches de formage, des feuilles de gravité, la technologie de formage VID™ et des boîtes plates à vide élevé à une ou plusieurs zones.
Systèmes de commande du vide
Les systèmes de contrôle du vide permettent une utilisation efficace de l’énergie et un contrôle précis du processus d’assèchement de la partie humide. Nous proposons une gamme complète de composants de contrôle du vide, notamment des interfaces de vide DCS, des systèmes de tuyauterie de contrôle du vide, des aspirateurs à un ou plusieurs étages et des vannes de contrôle du vide.
Surfaces d'usure
Les surfaces d’usure sont l’un des éléments les plus négligés de la fabrication du papier dans l’extrémité humide. Le carton de formage, les lames assistées par gravité et par le vide, et les couvercles de boîtes plates qui résistent à l’usure et conservent leur forme d’origine pendant de longues périodes de fonctionnement assurent à la machine à papier un rendement optimal en matière d’égouttage et d’activité. Nous proposons des surfaces d’usure en céramique et en polyéthylène.
Le système de séparation des solides V-Force est un filtre centrifuge conçu pour l’élimination des solides décantables ayant une densité de 1,7 ou plus.
Toute contamination qui se dépose en trois minutes au cours d’un test sur un échantillon d’eau peut généralement être éliminée par le système de séparation des solides V-Force.
Caractéristiques
Pas de pièces mobiles qui s’usent
Pas d’écran ou d’élément filtrant à nettoyer ou à remplacer
Pas de perte d’eau de lavage à contre-courant
Une perte de pression faible et constante
Fonctionnement continu et ininterrompu
Avantages
Faibles coûts d’entretien et de fonctionnement
Gestion facile des imprévus
Séparation des solides à haut débit
Volume de purge minimal
Retour sur investissement rapide
Applications
Extraction du sable des rivières et des lacs
Tours de refroidissement
Protection des pompes
Recyclage de l’eau des aciéries
Protection des buses de pulvérisation
Préfiltre avant l’installation d’un équipement de filtration plus fin
Système de filtration sous pression à cuves multiples
Crépine automatique RapidKleen
Filtre en ligne sous pression simple
Système de filtration sous pression à cuves multiples
Les filtres à pression à cuves multiples sont conçus pour éliminer les contaminants d’un processus de filtration de liquide tout en offrant une grande efficacité de nettoyage, de faibles restrictions de débit et un entretien facile.
Système de filtration Ergo™
Le système de filtration ErGo élimine les contaminants de diverses applications, notamment de l’eau de traitement et de l’eau douce. Les résultats finaux comprennent la protection des buses de douche et des équipements de traitement ainsi qu’une amélioration de la qualité des produits. La conception de cuve "sans fond" permet de retirer et de nettoyer facilement les éléments. Le système ergonomique permet un accès facile et sûr lors du changement des éléments filtrants. Le filtre est disponible avec des options de rétrolavage interne et externe.
Système de lavage à contre-courant Megaflo™
Le système MegaFlo peut être conçu avec un lavage à contre-courant interne ou externe. Le flux entre par le collecteur d’entrée inférieur et est distribué de manière égale dans chaque cuve du filtre. À mesure que les contaminants s’accumulent sur la crépine extérieure du filtre, la pression différentielle augmente et un rétrobalayage se produit. Un système de lavage à contre-courant fonctionne de manière identique au système de lavage à contre-courant interne, avec un collecteur supplémentaire en haut de l’unité pour introduire une source secondaire de liquide de lavage propre à contre-courant.
Les filtres PETAX permettent de recycler les eaux blanches utilisés dans les arrosoirs, même les arrosoirs haute pression sur les caillebotis ou les feutres.
Les systèmes de filtration fine Petax offrent une élimination élevée des solides et une filtration fine dans une seule unité. Le système PETAX filtre en permanence des particules aussi fines que 1 micron. Cette technologie permet une filtration économique, en une seule étape, des liquides à forte teneur en solides, de l’ordre de 100 à 2000 ppm.
Caractéristiques
Technologie de filtrage brevetée
Système de nettoyage des supports en trois étapes
Un média filtrant unique
Qualité du filtrat acceptable pour l’utilisation dans les arrosoirs haute pression dans la section presse
Suppression des particules de moins de 20 microns
Aucun produit chimique ou floculant n’est nécessaire
Avantages
Réduction des coûts d’exploitation des usines
Amélioration des performances des machines
Réduction des redevances des stations d’épuration municipales
Amélioration des performances des machines
Applications
Eaux blanches claires issues du ramasse-pâte
DAF et filtrat du clarificateur
Réutiliser les eaux blanches dans les arrosoirs des extrémités humides et des sections de presse
Système de filtration sous pression à cuves multiples
Crépine automatique RapidKleen
La crépine automatique RapidKleen est un système de filtration d’eau douce sous pression à haut volume.
Le circuit de filtrage Rapidkleen introduit le fluide à filtrer dans une buse d’admission située dans le carter inférieur de la cuve. Le fluide contaminé est dirigé vers un ensemble de filtres. L’ensemble de filtrage retient les particules des entrées inférieures et supérieures en utilisant le cœur creux de l’ensemble. Le liquide nettoyé sort de la crépine par une buse de sortie située dans le boîtier entre les tubes inférieur et supérieur de l’élément filtrant. Le système effectue un lavage à contre-courant automatique pour nettoyer les éléments filtrants lorsque le point de consigne du pressostat différentiel est atteint, sans interrompre le flux du processus.
Caractéristiques
Disponible avec des brides de 2" à 36"
Capacités de débit de 35 à 40 000 gpm
Conception compacte et peu encombrante
Système de rétro-rinçage très efficace
Grande surface de filtrage
Quantité minimale de rétro-rinçage
Chute de pression faible
Avantages
Conception simple et robuste pour une plus grande longévité des filtres
Faibles coûts de fonctionnement
Intervalles de maintenance prolongés
Les éléments filtrants et les plaques tubulaires sont amovibles en un seul ensemble
Système de filtration sous pression à cuves multiples
Systèmes de séparation liquides/solides V-Force
Supports filtrants
Le média filtrant est placé à l’intérieur d’un filtre pour modifier la qualité de l’eau ou du liquide qui circule dans le système.
Les paniers contenant des éléments filtrants robustes et réutilisables peuvent être retirés et remplacés en quelques minutes pour réduire au minimum la durée de mise hors service d’un boîtier de filtre. Il existe de nombreux types de médias filtrants disponibles pour une variété d’applications.
Supports filtrants
Éléments de diffusion collés
Éléments de diffusion collés - Structure robuste intégrée avec 3 tamis en acier inoxydable intégrés frittés sur une plaque de support perforée. Filtration de 5 à 863 microns.
Grillage métallique
Un écran filtrant robuste, étroitement enroulé et soudé à un écran de soutien en acier inoxydable perforé. Tamis métalliques - Pour la filtration à 44 microns. Dimensions standard : mailles de 20 à 325.
Toile synthétique
Toile synthétique - Pour la filtration de 5 à 250 microns. Monté sur support en acier inoxydable Disponible en divers matériaux, dont le nylon et le polyester.
Fil de fer à fente spiralée
Élément filtrant extrêmement robuste qui résiste à des pressions différentielles élevées et élimine efficacement les fibres et les particules gélatineuses. Fentes de 0,05 à 1,65 mm.
Acier inoxydable perforé
La conception du joint droit en acier laminé offre une résistance exceptionnelle à l’écrasement pour les besoins de filtration grossière. Dimensions mini des trous 3,15 mm. Il peut être utilisé comme média filtrant seul pour l’élimination des grosses particules, ou comme structure de support pour les éléments filtrants de type grillagé ou synthétique.
Système de filtration sous pression à cuves multiples
Filtres de récupération d’eau
Un système approprié de récupération d’eau est utilisé pour récupérer de manière efficace et efficiente les eaux blanches, la chaleur, les produits chimiques et les fibres provenant de diverses applications des industries de transformation.
Les surfaces d’usure utilisées pour la mise en forme du papier, parfois appelées racles, lames de mise en forme ou éléments de drainage, fournissent un support aux structures de drainage dans les sections de mise en forme et de pressage d’une machine à papier.
Les surfaces d’usure sont en contact direct avec les tissus des machines à papier et peuvent avoir un impact important sur la production globale et la qualité du papier. Il existe trois familles de surfaces d’usure : en polyéthylène, en céramique et hybrides.
PRODUITS
Surfaces d’usure en polyéthylène Durwear™
Surfaces d’usure en céramique Ultrawear™
Lame de mise en forme à pointes en céramique Ultrasert F™
Related
Systèmes de Mise en Forme
Structures d'essorage
Filtres en ligne sous pression
La conception simple des filtres permet d’entretenir les tamis efficacement et efficacement.
Les filtres en ligne sont livrables en configuration simple et double. Un filtre en ligne unique est normalement utilisé dans les applications où le flux peut être interrompu, ou dont le filtre peut être contourné lorsque l’élément filtrant est entretenu. Les filtres en duo sont généralement utilisés lorsqu’une filtration continue est nécessaire.
Caractéristiques
Les chicanes de débit réalisent une dispersion homogène sur l’élément filtrant qui améliore la longévité et diminue la fréquence de nettoyage
Un capuchon quart de tour permet d'accéder rapidement aux éléments filtrants sans outil
Bouchon d’aération en option : meilleure sécurité
Des joints toriques garantissent l'étanchéité pour éviter les dérivations
Éléments filtrants disponibles en toile synthétique, tamis métallique, caillebotis fendu, éléments de diffusion collés
Avantages
Facilité d'inspection et de nettoyage
Un axe de centrage garantit que l'élément filtrant est aligné axialement
La configuration avec double filtre permet le filtrage en un seul composant alors que le deuxième filtre et la ligne de filtration continue à fonctionner
Système de filtration sous pression à cuves multiples
Technologie de jet rectificateur
La technologie de découpe par jet est utilisée pour nettoyer et couper les feuilles de la partie humide d’une machine à papier.
La conception du système VersaTrim™ est propre et a fait ses preuves pour réduire au minimum les casses de feuilles de bout humide dues à des systèmes de gicleurs de garniture mal conçus.
Avantages
Amélioration de la qualité du bord coupé de la feuille
Moins de ruptures de la partie mouillée grâce à une coupe précise
Meilleure prise des feuilles par le pressoir
Moins d'accumulation des fibres sur les rouleaux en aval
Amélioration de la capacité d'exploitation des presses d'imprimerie
Problèmes résolus
Ruptures de feuilles dues aux chutes
Qualité médiocre des extrémités qui entraîne des problèmes de qualité et de capacité d'exploitation
Des produits et services à la formation et à l’assistance, nous pouvons concevoir, fabriquer, installer et entretenir vos systèmes de traitement, de nettoyage et de filtration. En vous associant avec nous, vous vous assurez que vos opérations sont entièrement intégrées pour un rendement maximal.