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Raclage 

Raclage ? Nettoyage des rouleaux ? Essuyage ? Écaillage ? Nettoyage de bandes en continu ? Tous ces termes désignent un processus similaire utilisé de diverses manières selon l’industrie concernée, mais l’objectif du produit est le même : nettoyer ou éliminer les contaminants de la surface d’un rouleau. Un racloir, couteau racloir ou couteau d’écaillage est un matériau qui se présente sous forme de lame et qui est frotté contre un rouleau afin de le maintenir propre. Il peut être constitué de matériau composite, de métal ou de plastique. 

  • Lames de raclage et de nettoyage de rouleau

  • Lames de raclage améliorées par nanotechnologie

  • Lames de crêpage à pointe céramique

  • Porte-lames pour le raclage et le nettoyage de rouleau

  • Ensembles de nettoyage de rouleau

  • Système à double raclage

  • Polisseurs de rouleaux

  • Systèmes oscillants

  • Roulement de raclage fendu

  • Nettoyeur de séchoir Yankee

Questions fréquentes 

  • Comment tirer le meilleur parti de mes racloirs ?

    1. Inspectez l’état des racloirs et des porte-lames de façon quotidienne.
    2. Changez les racloirs chaque fois que la machine est arrêtée pour être nettoyée.
    3. Remplacez immédiatement tout racloir qui semble être endommagé.
    4. À chaque changement de racloir, utilisez un indicateur de changement de racloir.
    5. Ayez à disposition un nombre suffisant de racloirs couramment utilisés pour réduire les temps d’arrêt.

  • Quelles sont les conséquences en cas d’usure d’un racloir ?

    Au fur et à mesure que le racloir s’use au contact du rouleau, sa surface de contact augmente. Même si la pression totale appliquée reste inchangée, la pression transmise par le racloir diminue en raison de l’augmentation de la surface de contact. Augmenter la pression à cause de l’usure du racloir risque de réduire considérablement l’efficacité du système et peut permettre au matériau de passer sous le racloir et d’envelopper le rouleau en raison de la déformation de la lame.  

  • Comment savoir si faire osciller un dispositif racleur est adapté à mon processus ?

    Si votre processus bénéficierait d’une meilleure efficacité du nettoyage des rouleaux, d’une durée de vie plus longue des racloirs et des rouleaux, de la production de feuilles de meilleure qualité et d’une réduction des vibrations et des temps morts lors de l’utilisation du dispositif racleur, un dispositif racleur oscillant peut constituer un avantage significatif pour votre application.  

  • Dois-je nécessairement utiliser les racloirs Kadant avec des porte-lames Kadant ?

    Oui. Kadant dispose d’un programme de pièces d’origine assuré par nos experts en racloirs techniques. Le programme de pièces d’origine de Kadant se concentre sur la sécurité des employés, la performance opérationnelle et le retour sur investissement.  

Nettoyage 

Les produits de nettoyage et de conditionnement, tels que le système M-clean™, les buses de pulvérisation, les douches fixes et oscillantes, les oscillateurs de douche électromécaniques, les ensembles de brosses pour les tissus et les systèmes de coupe-bordure, sont conçus pour éliminer les contaminants des tissus, feutres, bandes, fils et rouleaux dans les industries de transformation.  

Les applications courantes des systèmes de nettoyage et de conditionnement comprennent la lubrification des rouleaux et des racloirs, le nettoyage des convoyeurs et des bandes, l’élimination des produits, le nettoyage des cylindres, le nettoyage chimique, le nettoyage des toiles synthétiques et des cylindres des presses à bande à haute pression, le nettoyage des rouleaux sous vide des foreuses et le nettoyage des presses à boues. 

  • Systèmes de nettoyage de tissus, bandes et rouleaux

  • Buses de pulvérisation

  • Suppresseurs de fumées

  • Ensemble de nettoyage du feutre de presse

  • Arrosoirs stationnaires et oscillants

  • Oscillateurs d’arrosoir électromécaniques

  • Patins de pompe

  • Ensembles de brosses pour les tissus

  • Technologie de jet rectificateur

Questions fréquentes 

  • Existe-t-il un moyen d’éviter la formation de dépôts sur une buse de pulvérisation ?

    Les buses de pulvérisation sont des composants de précision qui se bouchent et s’usent au fil du temps lors d’un fonctionnement normal ou d’un nettoyage. Cependant, une filtration et une qualité de l’eau appropriées peuvent protéger l’intégrité de la buse de pulvérisation. Outre la filtration et la qualité de l’eau, il est important de choisir la taille d’orifice appropriée à l’application. 

  • Comment entretenir les douches oscillantes ?

    Kadant recommande de changer tous les roulements, joints et composants d’usure lors de l’entretien des douches oscillantes. 

  • Qu’est-ce qu’une buse de coupe-bordure ?

    Une buse de coupe-bordure très performante permet une découpe propre et précise des feuilles et offre une qualité de jet (longueur laminaire), une résistance à l’usure, une géométrie appropriée, une disponibilité de jet simple ou double et une conception de buse qui éloigne les gouttes du jet afin d’éviter ses interruptions. 

Fabrication de bois composite 

engineered wood manufacturing

Les produits Kadant transforment la fabrication du bois composite grâce à des avancées dans le nettoyage des tamis et des toiles synthétiques, ainsi que dans la récupération des eaux usées. Les nouvelles technologies de nettoyage et de filtration sont essentielles pour rationaliser les processus et améliorer la sécurité et l’efficacité. L’intégration de ces systèmes peut réduire de manière significative les coûts énergétiques et renforcer leur engagement en faveur du développement durable, redéfinissant ainsi l’excellence opérationnelle.  

Nettoyage des tamis et des toiles synthétiques

M clean Industries

Les producteurs de bois composite rencontrent souvent des difficultés pour maintenir les tissus et les tamis propres. Que l’on utilise des tamis individuels ou une toile synthétique continue, les espaces vides des tamis doivent rester propres et dégagés, afin que l’air et les autres gaz puissent s’échapper du matériau. 

Avec plus de 1 200 installations dans le monde, le système M-clean™ utilise des pompes à haute pression, un vide d’évacuation et des systèmes de contrôle pour nettoyer les toiles synthétiques et les tamis. Le système M-clean élimine en continu la saleté et les résidus et améliore la qualité de la surface du produit tout en réduisant les défauts et les temps d’interruption.

Récupération des eaux usées

RotoFlex IndustriesLe filtre de récupération des ressources RotoFlex™ et le système de filtration ErGo™ peuvent fonctionner ensemble pour éliminer le bois et d’autres contaminants des eaux usées. Le filtre de récupération des ressources RotoFlex recycle l’eau et filtre les solides tout en assurant un fonctionnement ininterrompu. En combinaison avec le système de filtration ErGo, les usines de bois composite peuvent maintenir les toiles synthétiques et les tamis propres avec moins d’eau. Cette approche améliore l’efficacité opérationnelle et permet un processus de fabrication respectueux de l’environnement en empêchant les blocages et en réduisant les sédiments dans l’eau recyclée.

Questions fréquentes 

  • Quel est l’impact d’un nettoyage efficace des toiles synthétiques sur la qualité du produit ?

    Un nettoyage efficace des toiles synthétiques empêche la formation de défauts et d’imperfections sur les produits en bois, ce qui permet d’obtenir une meilleure qualité de finition et de réduire les temps d’interruption. 

  • Quel est le rôle du système M-clean dans la production de bois composite ?

    Le système M-clean utilise le nettoyage à haute pression pour maintenir la propreté des tamis et des toiles synthétiques, ce qui permet d’améliorer la qualité de la surface des produits en bois et d’accroître l’efficacité de la production. 

  • Comment le filtre de récupération des ressources RotoFlex contribue-t-il au développement durable ?

    Le filtre de récupération des ressources RotoFlex recycle l’eau et élimine les solides des eaux usées, réduisant ainsi les besoins en eau douce et soutenant les pratiques durables de fabrication de bois composite.

  • Le système M-clean et le filtre de récupération des ressources RotoFlex peuvent-ils fonctionner ensemble ?

    Oui, l’intégration du système M-clean au filtre de récupération des ressources RotoFlex garantit des opérations de nettoyage et de récupération de l’eau ininterrompues, améliorant ainsi l’efficacité globale du processus. 

Traitement des Mats De Verre  

fiberglass mat prcessing

Les produits Kadant jouent un rôle essentiel dans l’industrie de la production de mats de verre, en particulier pour les dispositifs de nettoyage des courroies transporteuses et les dispositifs racleurs. Les nouvelles technologies appliquées aux systèmes de nettoyage s’inscrivent dans notre volonté d’innover, d’améliorer l’efficacité et de sécuriser les processus. Ces avancées permettent également de réduire les coûts énergétiques et d’aider les entreprises à améliorer la durabilité de leurs activités. 

NETTOYAGE DES COURROIES TRANSPORTEUSES

M clean For Fiberglass MatLe système M-clean™ est conçu pour éliminer efficacement les contaminants des courroies transporteuses, garantissant ainsi une production de matériaux de qualité supérieure. Il est conçu pour être utilisé dans les étapes de mise en forme, de saturation et de séchage de la production de mats de verre. En traitant et en éliminant les contaminants sur les courroies transporteuses, il joue un rôle essentiel dans le maintien de la qualité des mats de verre tout en minimisant les interruptions de production. Ce système reflète notre volonté d’améliorer l’efficacité de la production et la qualité des mats.

DISPOSITIFS RACLEURS

VeriLite Image for Industry PagesDans la production de mats de verre, les dispositifs racleurs, et plus particulièrement le dispositif racleur VeriLite™, ont pour tâche cruciale de maintenir les rouleaux de production propres. Cette attention à la propreté est déterminante, car toute contamination des rouleaux peut entraîner des défauts dans les mats de verre fabriqués. L’efficacité du dispositif racleur simplifie le processus et contribue directement à la qualité globale des mats de verre.

Questions fréquentes 

  • Comment le système M-clean contribue-t-il au développement durable ?

    Il fonctionne avec une consommation d’eau réduite, ce qui diminue l’impact environnemental de la production de mats.

  • Le système M-clean est-il efficace à tous les stades de la production de mats de verre ?

    Oui, il est conçu pour nettoyer les courroies transporteuses à tous les stades de la production des mats de verre, y compris les toiles de formation, les toiles de saturation et les toiles de séchage.

  • Quelle est l’importance du nettoyage des rouleaux dans la production de mats de fibre de verre ?

    Le nettoyage des rouleaux est crucial pour éliminer les accumulations et les dépôts sur les surfaces, ce qui est essentiel pour une production homogène et la création de mats de haute qualité.

  • En quoi la technologie de nettoyage des rouleaux complète-t-elle le système M-clean ?

    Alors que le système M-Clean nettoie les courroies transporteuses, le nettoyage des rouleaux assure la propreté de la surface des rouleaux, améliorant ainsi la qualité et l’efficacité de la production.

Filtration 

Les produits de filtration, tels que les filtres sous pression et les filtres de récupération d’eau, sont utilisés pour éliminer les contaminants des liquides dans les industries de transformation. Un système de filtration contient un élément filtrant utilisé pour séparer les particules indésirables de la substance filtrée. Le processus de filtration peut être intermittent ou continu, ce qui permet une grande efficacité de nettoyage et une maintenance aisée.  

Pour maximiser les performances, les systèmes de filtration sont choisis et conçus en fonction de l’application. Les applications courantes comprennent l’eau douce, le recyclage de l’eau de traitement, les colorants et les additifs, la protection des garnitures mécaniques, les produits chimiques, le filtrat FAD, l’eau claire issue du ramasse-pâte, l’eau de la cuve du cylindre de débordement, l’eau d’étanchéité de la pompe à vide, l’élimination des poils de feutre de la section de presse, la récupération des fibres des drains en U, la séparation des solides, l’épaississement, l’enlèvement des fibres, l’élimination du sable des rivières et des lacs, les tours de refroidissement, la protection des pompes, le recyclage de l’eau des aciéries et la protection des buses de pulvérisation. 

  • Filtres en ligne sous pression

  • Filtres de récupération d’eau

  • Supports filtrants

  • Filtre automatique

  • Systèmes de filtration fine

  • Système de filtration sous pression à cuves multiples

  • Système de séparation liquides/solides V-Force

Questions fréquentes 

  • Pourquoi les filtres à liquide sous pression se bouchent-ils ?

    Le colmatage rapide des filtres à liquide sous pression peut avoir plusieurs causes. Tout d’abord, le processus peut être instable et causer une formation importante de solides. Il se peut aussi que le processus ait changé ou que l’équipement de filtration ne soit pas installé au bon endroit compte tenu de l’application. 

  • Comment changer l’élément filtrant du filtre de récupération des ressources RotoFlex™ ?

    Cette vidéo montre la marche à suivre étape par étape pour changer l’élément filtrant du filtre de récupération des ressources RotoFlex. 

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  • Que signifie le voyant de service de l’oscillateur EMO III ?

    L’oscillateur EMO III est équipé d’un voyant de service pour faciliter la maintenance préventive. Regardez cette vidéo pour en savoir plus. 

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Transformation des Aliments  

fiberglass mat prcessing

Les produits Kadant sont utilisés pour le nettoyage de rouleaux, bandes et convoyeurs, le séchage de tambours et les applications d’écaillage dans la transformation des aliments et la fabrication du tabac. Les nouvelles technologies en matière de filtration et de systèmes de nettoyage de rouleaux et de bandes augmentent l’efficacité et la sécurité des processus, réduisent les coûts énergétiques et aident les entreprises à être plus durables dans leurs activités. 

CERTIFICATION HACCP INTERNATIONAL 

haccp int 09 cert mark blackKadant U.K. Limited et Kadant Solutions fabriquent des racloirs et des porte-lames certifiés par HACCP International (Hazard Analysis Critical Control Point). HACCP International est un organisme de certification mondial accrédité qui certifie et approuve de manière indépendante les équipements, les matériaux et les services vendus dans le monde entier à l’industrie alimentaire réglementée.  

DISPOSITIFS RACLEURS

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Les dispositifs racleurs sont composés d’un racloir, d’un porte-lame, d’une poutre structurelle, de supports et de roulements, ainsi que d’une option d’oscillation. Les dispositifs racleurs assurent le nettoyage de rouleaux, bandes et convoyeurs, le séchage de tambours et les applications d’écaillage dans la transformation des aliments et la fabrication du tabac. 

Les dispositifs racleurs tels que le VeriLite™ et le VeriKleen™ ainsi que le porte-lame AccuFlake™ PRO et le racloir ProFlake™ sont conçus pour la transformation des aliments et offrent une conception compacte, une sécurité améliorée, des changements de lame rapides et une certification HACCP International pour la sécurité alimentaire. 

SYSTÈMES DE FILTRATION

Rotoflex for Food ProcessingDans l’industrie de la transformation des aliments, un système de filtration adéquat permet d’éliminer en continu les contaminants susceptibles de nuire aux étapes ultérieures du processus. Le filtre de récupération des ressources RotoFlex™ est capable d’extraire les fibres longues d’une solution caustique à fins de réutilisation dans un système en circuit fermé au sein d’une usine de transformation des aliments. 

Questions fréquentes 

  • Qu’est-ce que HACCP International et qu’ai-je à y gagner ?

    HACCP International est un organisme de certification mondial accrédité qui certifie et approuve de manière indépendante les équipements, les matériaux et les services vendus dans le monde entier à l’industrie alimentaire réglementée. La certification HACCP International garantit que les produits sont conformes aux normes et réglementations internationales en matière de sécurité alimentaire.  

  • Quels sont les produits certifiés HACCP International pour la sécurité alimentaire ?

    Kadant Solutions a obtenu la certification HACCP International pour de nombreux racloirs, couteaux d’écaillage, couteaux racloirs et porte-lames. Pour une liste complète des produits certifiés HACCP International, consultez la page Kadant et la certification HACCP International.  

Traitement des batteries lithium-ion  

lithium ion battery processing

Kadant Solutions aide les fabricants de batteries lithium-ion à améliorer le temps de fonctionnement et la productivité grâce à ses solutions innovantes de nettoyage des rouleaux. Notre dispositif racleur VeriLite™ est un système compact mais robuste qui élimine les débris des rouleaux de calandre en continu, évitant ainsi les défauts du produit fini et les dommages au rouleau lui-même. Il en résulte une réduction des temps d’interruption et du gaspillage de matériaux, ainsi qu’un environnement de production plus sûr pour les opérateurs. 

DISPOSITIFS RACLEURS

Les disposiVeriLite Image for Industry Pagestifs racleurs sont composés d’un racloir, d’un porte-lame, d’une poutre structurelle, de supports et de roulements, ainsi que d’une option d’oscillation. Les rouleaux propres font une réelle différence dans la production de batteries lithium-ion. Notre famille de systèmes de nettoyage de rouleaux est extrêmement exigeante en termes de nettoyage des rouleaux et d’élimination des contaminants.

Le dispositif racleur VeriLite constitue une solution polyvalente et efficace pour éliminer les débris des rouleaux de calandre au cours du processus de production des batteries lithium-ion. Elle est particulièrement adaptée à l’environnement de traitement des batteries. En outre, son action de nettoyage en continu permet de réduire les temps d’interruption et les réparations coûteuses des machines. Le dispositif racleur VeriLite, facile à utiliser et à entretenir, constitue un investissement rentable pour les fabricants de batteries.

Questions fréquentes 

  • La température de nos rouleaux est très élevée. Existe-t-il des racloirs adaptés ?

    Oui. Il existe des matériaux pour racloirs constitués de résines haute température, capables d’être utilisées à des températures allant jusqu’à 299 °C (570 °F).   

  • Le racloir risque-t-il d’endommager le matériau du rouleau ?

    Le choix du bon type de fibres et de résine est essentiel lors de la sélection du racloir.  Habituellement, la fibre de carbone est un matériau robuste et résistant à l’usure. Elle est pourtant douce et garantit le maintien de la rugosité de la surface du rouleau. En outre, la série de tampons de conditionnement des rouleaux, disponibles avec le dispositif racleur EzKleen™ V, permet d’améliorer le conditionnement des rouleaux.  

  • Y a-t-il un avantage à faire osciller le dispositif racleur VeriLite ?

    Oui. L’oscillation peut améliorer le processus de nettoyage des rouleaux. Le mouvement de la pointe de la lame assure une action de nettoyage secondaire et garantit que les débris ne s’incrustent pas dans la pointe de la lame, ce qui pourrait rainurer ou marquer la surface du rouleau.  

Traitement des Métaux 

fiberglass mat prcessing

Les produits Kadant sont utilisés dans diverses applications de l’industrie des métaux, notamment dans les laminoirs, la galvanisation, le revêtement et la peinture. Les nouvelles technologies utilisées dans les nouveaux systèmes de nettoyage des rouleaux permettent d’accroître l’efficacité, de réduire les déchets, d’améliorer la qualité et de promouvoir la durabilité. 

DISPOSITIFS RACLEURS

VeriLite Image for Industry Pages

Les dispositifs racleurs sont composés d’un racloir, d’un porte- lame, d’une poutre structurelle, de supports et de roulements, ainsi que d’une option d’oscillation. Des rouleaux propres font toute la différence dans le traitement des métaux. Notre famille de systèmes de nettoyage de rouleaux est extrêmement exigeante en termes de nettoyage des rouleaux et d’élimination des contaminants.

Les dispositifs racleurs Kadant sont la technologie idéale pour les rouleaux tendeurs, à pincement, à lames déflectrices, à retournement, à direction, à tour, à niveau de tension, à laminage, à accumulation et à bouclage afin d’augmenter la qualité et de réduire les défauts des tôles.

Les dispositifs racleurs tels que le VeriLite™ et le VeriKleen™, utilisés avec le racloir Ultra C™, sont idéaux pour le traitement des métaux grâce à leur conception compacte, à une sécurité améliorée et à des changements de lame rapides. 

Questions fréquentes 

  • Comment les contaminants tels que la saleté et l’huile causent-ils l’apparition de défauts dans les tôles au cours du traitement ?

    Les contaminants peuvent adhérer aux rouleaux et être transférés aux tôles, causant l’apparition de défauts. Le nettoyage de ces matériaux est essentiel pour éviter la perte rapide de grandes quantités de métal. 

  • Quels sont les avantages de l’utilisation de dispositifs racleurs VeriLite tout au long du processus de production des métaux ?

    L’installation de dispositifs racleurs VeriLite sur tous les rouleaux garantit une propreté constante pour un produit fini exempt de défauts. Cela améliore la sécurité de l’opérateur en éliminant le nettoyage manuel des rouleaux. 

  • Existe-t-il d’autres solutions que les racloirs pour le nettoyage des rouleaux ?

    Il existe des alternatives au dispositif racleur VeriLite, telles que la polisseuse à rouleaux EzKleen™. Cet outil permet de préserver l’état de surface des rouleaux, ce qui est utile pour les rouleaux usés. 

Formation  

La mise en forme désigne un processus et une section d’une machine à papier. La section de mise en forme d’une machine à papier est l’endroit où s’effectue la première construction du mat de papier. L’eau et les fibres sont envoyées d’une buse, appelée caisse de tête, sur un support filtrant en mouvement, appelé tissu de mise en forme.  

 Les produits de mise en forme sont les dispositifs et les équipements qui soutiennent et éliminent l’eau tout au long du développement de la bande de papier, jusqu’à ce qu’elle atteigne un état qui lui permette de passer à l’étape de pressage. Les produits de mise en forme se composent de marbres, de lames en feuilles, de tiroirs, de règles et réglettes de bordure, de surfaces d’usure, d’unités à vide peu poussé, d’unités à vide poussé et de moules supérieurs. 

  • forming systems

    Systèmes de formation

  • Stock Approach Systems

    Système de préparation de la pâte

  • Drainage Structures

    Structures d'essorage

  • Vacuum Control Systems

    Systèmes de commande du vide

  • Wear Surfaces

    Surfaces d'usure

Questions fréquentes 

  • La section de mise en forme influence-t-elle la qualité du papier ?

    Oui. La composition des produits de la section de mise en forme peut affecter la qualité du papier. Les produits qui provoquent une agitation peuvent affecter l’orientation des fibres, ce qui se traduit par des différences dans le produit fini.  

  • Qu’est-ce que le marbre ?

    Le marbre désigne la structure qui suit directement le rouleau de tête de la machine à papier et qui est positionnée pour accepter la première application de boue d’eau et de fibres sur le tissu de mise en forme.  

  • Qu’est-ce qu’une racle d’égouttage ?

    Une racle d’égouttage supporte des éléments de lame d’assèchement (surfaces d’usure) tels que des lames en feuille, des lames d’activité et des lames VID.  

  • Qu’est-ce qu’un élément de formage ou lame ?

    Un élément de formage est une surface d’usure ayant une forme et une composition de matériau spécifiques, qui fonctionne avec le type d’unité de drainage pour déshydrater la boue de papier.  

  • Que signifie LOVAC ?

    LOVAC (Low vacuum unit) signifie caisse aspirante à vide peu poussé. LOVAC désigne une structure de drainage qui supporte des éléments de lame d’assèchement (surfaces d’usure), à l’instar d’une racle d’égouttage. Cependant, ce type de structure fonctionne avec une faible pression négative (vide) à l’intérieur de la structure pour faciliter l’assèchement.  

  • Que signifie HIVAC ?

    HIVAC (High vacuum unit) signifie caisse aspirante à vide poussé. Une unité HIVAC est une structure de drainage qui supporte des éléments de lame d’assèchement (surfaces d’usure) qui fonctionnent avec une pression négative élevée (vide) à l’intérieur de la structure pour faciliter l’assèchement. 

  • Qu’est-ce qu’une caisse aspirante Uhle, ou boîte d’aspiration de feutre ?

    Une caisse aspirante Uhle est une unité ou un dispositif d’assèchement qui élimine l’eau d’un feutre de presse au cours du processus de pressage de la fabrication du papier. Le feutre retient efficacement l’eau retirée de la bande de papier, ainsi que l’eau de nettoyage utilisée pour déloger les contaminants qui adhèrent au feutre. 

Kadant UK Limited

Bury, Lancashire, Royaume-Uni
Kadant U.K. Ltd. est un centre d’excellence parmi plusieurs entreprises Kadant pour le développement de racles.
Kadant est un fournisseur mondial de systèmes et de composants techniques haut de gamme qui sont utilisés dans les industries des procédés à l’échelle planétaire. Le site de fabrication de Bury fournit une expertise en matière de vente et d’applications ainsi que la conception et la fabrication de lignes de produits de raclage, de nettoyage et de filtration pour les industries de transformation dans toute l’Europe, l’Afrique, le Moyen-Orient, l’Inde et l’Asie du Sud-Est.
Notre bureau d’Otley vend et soutient les produits et solutions de Kadant pour le traitement des fluides et est responsable de la fourniture de services d’ingénierie des systèmes de vapeur et de condensat en collaboration avec Kadant Johnson Europe.

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Kadant U.K. Ltd.

Domaines d’expertise

  • Meilleure efficacité de la machine
  • Augmenter le temps d’utilisation
  • Optimiser la capacité de fonctionnement
  • Nettoyage des surfaces en mouvement (rouleaux, bandes, convoyeurs, etc.) par raclage, raclage, essuyage ou douche
  • Récupération et réutilisation des eaux de traitement
  • Onduleuses à vapeur

Patrimoine

La marque Vickery, vieille de 100 ans, a été créée par Vickery’s Limited (qui fait maintenant partie de Kadant U.K. Limited).
La société a été créée par le regretté Fredrick William Vickery, un inventeur et ingénieur de talent. Vickery’s Limited se consacrait à la recherche et au développement et, au fil des ans, a obtenu 139 brevets pour des conceptions innovantes liées aux machines dans le processus de production du papier et dans d’autres industries. La société a notamment lancé la première racle en composite en 1931. L’innovation de ce matériau composite initial a ouvert la voie aux lames de raclage actuelles, à la pointe de la technologie, qui fournissent désormais des solutions de nettoyage de pointe et de meilleure qualité dans une gamme variée de processus industriels mondiaux.
Kadant U.K. Ltd. poursuit aujourd’hui le développement et l’innovation qui ont propulsé de Vickery’s Limited à la pointe du marché.
Vickery brand

Nous contacter

Kadant UK Limited
Travaux au bord de la rivière, route de Woodhill
Bury, Lancashire, BL8 1BD
+44-161-764-9111

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Des solutions complètes

Des produits et services à la formation et à l’assistance, nous pouvons concevoir, fabriquer, installer et entretenir vos systèmes de traitement, de nettoyage et de filtration. En vous associant avec nous, vous vous assurez que vos opérations sont entièrement intégrées pour un rendement maximal.

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