O Serviço In Mill Design™ com Tecnologia Laser 3D é Essencial para Sua Fábrica

Conversei com Casey McDaniel para entender melhor o serviço In Mill Design (IMD) e os benefícios para as fábricas de celulose e papel. Nada é mais valioso do que a experiência prática de um especialista. Casey é o diretor de serviços técnicos da Kadant Solutions com mais de 15 anos de experiência em fábrica.

V: O que é o serviço In Mill Design ou IMD?

C: O serviço In Mill Design ocorre quando o gerente de vendas, o engenheiro de projeto e/ou aplicação trabalha com o pessoal da fábrica no local para desenvolver opções personalizadas para sistemas de raspagem, limpeza, filtragem e formação. Frequentemente, o IMD é usado para uma posição crítica, como rolos de prensa, prensa central e o Yankee; no entanto, pode ser extremamente benéfico para todos os projetos.

V: Você pode me descrever uma chamada de serviço IMD típica?

C: Primeiro, começamos com uma reunião de kickoff com todo o pessoal envolvido no projeto. Durante esta reunião, discutimos as ideias iniciais de projeto e definimos o escopo do projeto. Isso fornece um bom roteiro para a parada no dia seguinte. Em seguida, na parada, o engenheiro trabalha com o pessoal da fábrica para coletar medições e dados para auxiliar no projeto. Após a parada, o engenheiro desenvolve o projeto. Finalmente, uma reunião de revisão é agendada com todo o pessoal envolvido no projeto para discutir o projeto e iniciar o processo de aprovação.

V: Quais são as expectativas da fábrica durante uma chamada de serviço IMD?

C: Para que a fábrica aproveite todos os benefícios do serviço IMD, é essencial que as equipes de produção, engenharia e manutenção do projeto da fábrica estejam presentes nas reuniões de kickoff e revisão. Isso permite a maior colaboração entre nossa equipe de serviço e o pessoal da fábrica. Do nosso ponto de vista, o processo transcorre muito mais suavemente se as pessoas-chave estiverem engajadas desde o início.

V: Como o IMD difere de uma década atrás?

C: O serviço In Mill Design começou há 15 anos e mudou drasticamente com o desenvolvimento da tecnologia de escaneamento a laser 3D. Uma década atrás, o gerente de vendas pegava as dimensões da fábrica e as enviava ao engenheiro para decifrar e, em seguida, personalizar um projeto sem ver a aplicação. Hoje, os engenheiros podem realizar um escaneamento de 360° do equipamento para produzir um modelo 3D imediato. Isso não só proporciona mais precisão, mas também reduz o tempo de semanas para dias em termos de apresentação de opções de projeto.

V: Quais foram os maiores benefícios do serviço In Mill Design que você testemunhou em campo?

C: No geral, o maior benefício do IMD é a eliminação de grandes erros de encaixe quando a fábrica instala o novo equipamento. Como a colaboração é o foco do IMD, o pessoal da fábrica pode ver como o equipamento irá operar e expressar suas ideias e opiniões imediatamente. Isso reduz significativamente o prazo de entrega de todo o projeto.