Monitoramento de Vibração na Fabricação de Tissue

Uma das palavras mais temidas em uma fábrica de tissue é "chatter" (trepidação). A ideia de trepidação do Cilindro Yankee deixa muitos fornecedores, distribuidores e operadores apreensivos. À medida que a tecnologia das fábricas de tissue evoluiu com controles, hardware, acionamentos, vestimentas e química aprimorados, as velocidades do Yankee aumentaram, levando a limitações na produção do ativo.

Quando uma máquina de tissue é levada ao limite de sua velocidade de projeto, frequentemente ocorre trepidação da lâmina. A trepidação da lâmina acontece quando a ponta da lâmina se move para fora do plano devido à vibração e um movimento de deslizamento-adesão (stick-slip) se desenvolve entre a superfície da lâmina e a superfície do Yankee. A trepidação é um processo destrutivo no qual a lâmina raspadora danifica a superfície metálica e a única solução é retificar a superfície do Yankee.

A trepidação tem sido um problema em processos monolucido, de crepagem úmida, de crepagem a seco e TAD; nenhum tipo de fabricação está isento.

Bath Tissue From Yankee With Chatter

Yankee with Chatter

Avanços significativos foram feitos nos últimos anos com ferramentas e técnicas para rastrear, prever e limitar a trepidação da lâmina em cilindros Yankee. O monitoramento da vibração de equipamentos em torno do processo de crepagem é a ferramenta mais notável para controlar a trepidação (em alguns casos, é impossível eliminá-la). Vários fornecedores e fabricantes estão adicionando acelerômetros às lâminas de crepagem e limpeza, e muitas vezes ao rolo de sucção e pressão, para medir e registrar padrões de vibração desenvolvidos durante o processo de crepagem. Este fluxo de informações é usado para estabelecer estratégias e procedimentos para controlar o processo de troca de lâmina, secagem, especificações de grau e como minimizar eficazmente os problemas relacionados à trepidação. Os fornecedores utilizam essas informações para melhorar o design estrutural do porta-lâminas, a geometria da ponta da lâmina e os revestimentos, e outros componentes para reduzir o risco de marcas de trepidação.

À medida que a tecnologia se desenvolve e mais operadores começam a se envolver com o monitoramento de vibração, as informações coletadas tornam-se cada vez mais valiosas e úteis. Os sistemas atuais podem ser usados para feedback instantâneo sobre o tipo de lâmina e carga da lâmina, química, teor de seco, velocidade, qualidade da fibra, configurações de ajuste e muito mais.

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