Limpeza de Rolos no Processamento de Metais: Uma Entrevista com Lori Kelly

Um dos principais desafios no processamento de metais são os rolos sujos. Tive a oportunidade de entrevistar Lori Kelly e aprender com a sua experiência sobre esses desafios e diversas soluções. Lori Kelly, uma gerente de desenvolvimento de negócios da Kadant Solutions, tem trabalhado com siderúrgicas nos EUA por 20 anos. Durante sua atuação, Lori tem se concentrado muito em aprender o processo de produção de aço e como fornecer soluções para diminuir o refugo e melhorar a qualidade da chapa.

V: Qual é o principal desafio que você vê nas siderúrgicas de processamento de metais?

 L: Defeitos na chapa são o desafio número um que essas siderúrgicas enfrentam. Basicamente, um defeito na chapa é qualquer detrito, como sujeira, óleo, flocos de zinco e ferrugem que ficam presos em um rolo e são transferidos para uma chapa. Quando isso acontece, uma parte ou o rolo inteiro deve ser descartado se não for detectado a tempo.

V: Como as siderúrgicas estão lidando com os defeitos na chapa?

L: A limpeza manual dos rolos é o método mais comum quando um defeito na chapa é encontrado. Às vezes, uma almofada de cerastone é colocada manualmente em um rolo e age como lixa. A segurança é uma preocupação, e esses métodos manuais não são fáceis de usar, além de não limparem a superfície do rolo de forma consistente.

V: Você mencionou a limpeza de rolos algumas vezes. Qual é um equívoco comum sobre a limpeza de rolos que você ouve ao trabalhar nas siderúrgicas?

L: A maioria das pessoas tenta colocar um limpador de rolos onde visualmente veem o problema, que é no final do processo. Então, eles pensam que tentar resolver o problema quando está quase no processo de bobinamento é a resposta. No entanto, o problema precisa ser detectado antes do final do processo. Quanto mais rolos forem limpos no início do processo, melhor será a qualidade da chapa quando ela chegar ao estágio de bobinamento.

V: Uma chapa de alta qualidade é obtida quando mais rolos são limpos no início do processo. Quais são alguns tipos de rolos e suas recomendações para limpeza?

L: Para rolos de arraste, de pinçamento, defletores, espremedores, de viragem, de direção, de torre, de nivelamento de tensão e de têmpera, eu recomendo o conjunto limpador de rolos VeriLite™ porque ele pode se ajustar em um espaço compacto. O trajeto do rolo e da chapa não deixa muito espaço, então o conjunto compacto limpador de rolos VeriLite™ não irá interferir na trajetória da chapa. Geralmente, há um conjunto superior e inferior para manter toda a trajetória da chapa livre de detritos que podem levar a defeitos na chapa.

Os rolos acumuladores e de looper são diferentes. Como a maioria desses rolos se move e sobe verticalmente, pode ser desafiador obter ar comprimido a essa altura. Deixar uma mangueira de ar funcionando na altura da máquina não é o mais funcional. Para esses rolos, eu recomendo o conjunto limpador de rolos VeriKleen™ porque ele possui um sistema de pressão que fornece a pressão consistente necessária em toda a superfície do rolo, sem exigir uma mangueira de ar que poderia ser danificada.